從 3 kg 到 1,300 kg – KUKA 為各種負載能力要求的自動化機器進料提供完美的機器人。我們的裝料機器人專為精確運行、易于集成和搬運等需求而設計。如有您有任何疑問，我們的客服人員全天候待命為您提供支持。
在生產過程中，數控機床的上下料動作必須始終保持相同一致，對精度和集中度提出了很高的要求。在這樣單調的工作環境條件下，企業卻面臨著專業技術人員日益短缺的難題。
有了機器人的支持，無論是銑床、車床，還是磨床等耗時的機器裝料作業，都可以輕松實現自動化，并擴展為更具成本效益的全天候 24 小時運行。KUKA 的產品組合包含超 300 種機器人類型，在任何生產環境中均占地面積小，并能發揮高水平的重復精度。無論是高負載機器人、協作機器人，還是移動機器人技術（AMR - 自主移動機器人），所有裝料機器人均符合防護等級 IP67 或 IP54。我們為電子業提供通過認證的凈室機器人。
我們擁有深厚經驗、高度創新能力和優異的服務，能有效協助制造商將上下料自動化提升到全新水平。
我們針對數控機床裝配的相關應用為您提供個性化建議。您可以通過客戶門戶網站 my.KUKA?購買產品、預訂備件或訪問 KUKA Xpert 知識數據庫。
我們的產品組合為公司提供滿足各種自動化要求的機器人技術和附件。所有產品都能保證應用達到最高精度和可重復性，從而縮短生產周期，減少廢品率，提高生產率。此外，KUKA 直線導軌可無縫集成到您的生產流程中，從而進一步擴大系統的工作空間。
上下游流程可以無縫集成，有效提高生產率。機器人技術相互連接各個流程，并將工件運送到相應的轉運點。在此過程中，可以同時設置多個流程：
在此正是具有全面安全功能的機器人發揮作用的地方。因此，人機協作是自動化解決方案開發的標準技術。在協作型機器進料中采用協作機器人提供了多種可能性，使人機協作變得簡單、快速且安全。
可以利用 KUKA.SafeOperation?或?HRC Guide App?等軟件包建立進一步防護措施，例如確定工作空間和防護空間或監控單元區域。
為了最大程度地延長機器進料系統的使用壽命，可以視系統階段的不同采取各種適當的措施。
自主移動機器人在為機器進料時可以與固定工業機器人整合作業，以提高整個系統的靈活性、效率和生產率。此外，機器人還有助于提高安全性，因為它們可取代容易引發重大事故風險的工業車輛。示例：
裝料機器人承擔著數控機床的單調上料工作，尤其是重型組件，更能突顯時間和人體工學方面的優勢。任務包括以下流程：
在機器裝料時，給機床上下料。取出物料或準備好的坯件，并將其放入數控機床中，例如放入磨床、銑床或車床。加工完成后，再次取出工件，并將其運送到轉運站或放在堆放位置。其中包括托盤、輸送帶或其他加工站。此處講求的是高精度和高效率的運動序列。
