高效、快速、安全、環保：自動化技術優化了電池生產
鋰離子電池需求不斷激增。無論是智能手機、平板電腦，還是電動汽車：沒有電池，一切都無法運轉。因此，所需的電池產量正在迅速攀升。解決方案就在于自動化。電池的生產技術要求嚴苛，而且其前提條件必須符合高安全標準。采用自動化技術是實現必要的生產高速的最佳途徑。除了機器人技術和專業知識之外，KUKA 還為電池生產的每個單獨流程步驟提供客戶定制的整體方案。
電池生產自動化
從單個電池單元到電池組成品的組裝：KUKA 在該領域積累了多年專業知識，涵蓋了電池生產設備制造的整個價值鏈，并提供與之匹配的自動化解決方案。
無論是規劃、實施，還是回收：KUKA 從技術和經濟兩方面幫助您將創新技術卓有成效地運用在電動汽車領域
KUKA 是持續創新的象征：從單一機器人到整套生產線。我們擅長于規劃、打造開機即用的電池模組和電池組生產線，并替客戶執行調試投入運行。服務范圍涵蓋多樣化的生產流程，從精密激光加工和焊接到相關的測量和測試系統。KUKA 為電池生產的整個價值鏈提供各種各樣的自動化解決方案。其中，我們非常重視可持續的工藝工藝。如果考慮不到電池再利用或回收的規劃和準備工作而開始投入生產，就不可能實現成本效益高且環保的電池生產過程。
智能自動化所需的一切
為價值鏈的每個階段提供適合的解決方案
電池單元生產
在鋰離子電池單元生產過程中，各個生產步驟均使用特殊的高精度機器。KUKA 機器人可勝任某些關鍵流程，例如電池的“碼垛”、裝卸或化成和老化。所使用的工業機器人經過凈室運行認證，并適合在干燥室中使用。
電池模組組裝
在此工藝步驟中，鋰離子電池被組裝成模塊并進行串聯或并聯連接。KUKA 提供交鑰匙系統并且對一切了如指掌：除了最佳的搬運和焊接解決方案外，相關的關鍵流程還包括粘接、壓制以及電接觸和熱接觸等。KUKA 在此方面提供必要的解決方案專業知識，以靈活高效地規劃和實施系統。模塊生產線可用于圓柱電池、棱柱電池和軟包電池。
電池組的組裝
例如，電動汽車的電池組由電池模組以及其他電氣、機械和熱組件組成。KUKA 提供靈活、模塊化設計的系統，并根據所需的性能數據設計出不同的尺寸，為客戶提供最佳支持。一般而言，在電池組組裝過程中經常需要鑄鋁結構。KUKA 擁有這方面的專業知識和合適的工藝方案。此外，我們的攪拌摩擦焊接工藝 (FSW) 還是一種用于密封鋁結構冷卻回路的出色工藝。
模塊及電池組生產線的檢測系統
鋰離子電池等高性能電池必須滿足嚴格的安全要求和最高質量標準。KUKA 在系統規劃中融入了大量的檢測站。每個單獨的組件在電池生產過程中都要經過多次檢測，最后再接受 End-of-Line（生產線終端）測試。除了密封性測試外，電池系統還通過廣泛詳盡的電氣測試。此外，還對電池的電氣性能進行測試，這需要相應的高容量充放電裝置。我們的系統還會一律考慮到因發生故障而需要后續加工的策略。
Cell-to-Pack 技術
“Cell-to-Pack”（電池單元到電池組）技術 (CTP)，亦稱“Module-to-Body”（模塊到車身）或“Cell-to-Body”（電池單元到車身），是電動汽車電池和其他電池系統生產中的一種特殊工藝。單個電池單元直接組合成完整的電池組并集成到最終產品中。這樣可以舍棄各種緊固材料，并提升電池組的能量密度。在生產和組裝方面，KUKA 支持生產設備的創新開發，以便將相應的電池設計最佳地集成到車身中。例如，得益于廣泛的技術產品組合，可以轉動車身并將電池放置和連接到難以接近的地方。KUKA 在 CTP 領域研發了相應的解決方案，并利用了其在電動汽車電池單元生產和電池組組裝方面的經驗。
電池回收
特別是在全球范圍內的鋰離子電池生產中，開發經濟高效的、可持續的再利用、回收和原材料回收方案的需求日益增加。KUKA 積極開展研究，以便在規劃過程中就可能的可持續電池生產和供應鏈 (Supply Chain) 方案向客戶提供建議。一方面，合適的電池設計和正確的組件可以確保模塊在 KUKA 設計和建造的回收設備中被無損壞地拆除，然后進入第二個生命周期和再利用。此時，結合各種先進工藝，確保以最佳方式拆解電池組。另一方面，我們與客戶一起開發方便電池拆解的設計，以提高可回收性。這樣可以更容易地回收鋰、鈷、鎳、錳等原材料。
