電池包裝配線的八大看點
- 產線設計合理，生產效率極高，節拍60JPH，一分鐘下線一個電池包；
- MES是這座智慧工廠的“靈魂”，它與現場級AMS無縫集成，將機器人、視覺、安裝、涂膠、擰緊、測試等設備用“數據流”緊密連接在一起，工藝數據完全透明，此外，整個工廠還可以通過預維護來減少停機，整線OEE得以最大化；
- 電池模組入箱的關鍵工位，庫卡QUANTEC、FORTEC及負載高達1噸的TITAN機器人默契配合，在視覺引導系統的精確定位下，上料-涂膠-入箱-壓緊-擰緊，所有工序一氣呵成，整個流程完全自動化。
- 插座安裝工位上，1次定位之后可以實現8軸同時擰緊，這種應用在汽車行業處于領先水平，扭矩參數完全可控，高效可靠；
- 涂膠工藝中，靈巧的機器人曲直自如，膠條的波浪線均勻分布，用膠量亦可精準控制，保障密封質量；
- 上蓋安裝環節，6軸擰緊+熱熔鉆技術，不會出現其他工藝可能帶來的松脫風險，確保每一個電池包的密封性能；
- 電池包的安全保障方面，全線采用視覺檢查、煙霧探測、紅外測溫等先進技術，對電池包進行實時監控和預警，還有大量高端測試設備對氣密性、充放電等進行100%在線檢測，確保每一個電池包的安全可靠性。
- 產線始末的上下料和線體間的轉運物流，智能AGV身兼多職，井然有序，遇到障礙可以自動減速或停止，并保持安全距離。
當然，這座工廠的先進之處不止這些，每一道工序當中都體現了智慧的巧妙。剛性的力量和柔性的設計在MEB電池工廠完美交融，相得益彰。
MES系統的強大、產線設計的柔性、機器人的靈巧、物流的精準、數據的奔涌，打造出了高質量的MEB電池包，也塑造了一座“智慧工廠”的行業典范。
MEB平臺的無限魅力，也正隨著電動汽車市場滲透率的快速增長而持續綻放，并將在未來市場中爆發出更加強大的競爭力！
