Une batterie par minute

FAW-Volkswagen produit jusqu'à 300 000 packs de batteries par an à Foshan, dans le sud de la Chine. Dans l'usine de montage KUKA, une centaine de robots KUKA soudent, collent et emballent.

Une production de pointe et un fleuron du groupe FAW-Volkswagen

L'usine de production connue sous le nom de "MEB Smart Factory" a été construite spécifiquement pour la production de la plateforme MEB entièrement électrique. MEB est l'acronyme de Modular E-Drive System (système modulaire de conduite électrique). Pour le groupe Volkswagen, il s'agit d'une usine de référence pour les véhicules électriques et d'un fleuron de l'industrie automobile mondiale en matière d'automatisation, de production intelligente et de numérisation. Le niveau d'automatisation de l'usine MEB atteint 82 pour cent. KUKA y a réalisé la ligne d'assemblage des packs de batteries.

Savoir-faire technologique pour la fabrication complexe

La production de batteries est un défi particulier. Outre la capacité élevée et la disponibilité technique, les exigences de qualité et l'acquisition systématique de toutes les données de processus pertinentes, la mise en œuvre réussie des étapes de production exigeantes est un élément important de la ligne de production ultramoderne et orientée vers l'avenir. À l'avenir, plus d'une centaine de robots industriels KUKA se chargeront des étapes de processus exigeantes.

Le savoir-faire du système KUKA pour une qualité maximale, une fiabilité éprouvée des processus et une capacité de production.

Dans l'usine, les lignes de soudage des coques de batteries sont alignées avec les lignes d'emballage des batteries. À cela s'ajoutent des équipements de test et une logistique utilisant des véhicules à guidage automatique (AGV). Des robots KUKA soudent et collent sur la ligne de soudage automatisée pour les boîtiers de batterie. Les robots KUKA sont également utilisés pour l'emballage. Des robots des familles KR QUANTEC, KR FORTEC et KR titan travaillent ensemble pour automatiser entièrement le processus d'emballage, ce qui permet une production de 150 000 packs de batteries en une seule équipe. En double équipe, l'usine peut même produire jusqu'à 300 000 packs de batteries par an.

La succursale FAW-Volkswagen de Foshan a été créée en décembre 2011. Depuis lors, elle constitue un élément important de la stratégie de développement du groupe FAW dans le sud de la Chine. En plus de quatre grandes installations de production pour l'emboutissage, le soudage, la peinture et l'assemblage final, la MEB Smart Factory ultramoderne a également été construite ici, où FAW-Volkswagen fabrique les principaux composants des véhicules électriques.

Une production transparente grâce à l'usine numérique

En raison de la grande importance et de la sécurité des systèmes de batteries, la traçabilité des composants installés et des différentes étapes de production devient de plus en plus importante, en particulier dans la production de batteries : le portefeuille complet de KUKA autour de "l'usine numérique" offre des avantages décisifs à cet égard. La MEB Smart Factory introduit des technologies avancées pour l'ensemble de la chaîne de production. Par exemple, les données en temps réel et les systèmes d'alerte précoce de la ligne de production sont transmis. Cela signifie que les données de performance de l'usine peuvent être suivies à tout moment et de n'importe où. En outre, la MEB Smart Factory dispose d'une variété d'équipements de test haut de gamme qui permettent de tester à 100 % l'étanchéité à l'air, le chargement et le déchargement, ainsi que d'autres paramètres pertinents pour le processus. Cela permet de garantir la sécurité et la qualité des batteries. Grâce à la maintenance préventive, les temps d'arrêt sont réduits au minimum et l'efficacité globale des équipements (OEE) est maximale sur l'ensemble de la chaîne de production.