激光焊接：它是什么意思呢？
激光焊接是一種使用聚焦激光束的接合工藝，由于其精度高，在許多工業領域中得到應用。焊接能量由高功率激光器產生。在機器人應用中，高能激光束通常通過柔性光導纖維傳導到加工位置。在此處，激光功率借助加工頭聚焦到一個小的焦斑上。由此產生的高能量密度將熔化工件并對部件進行焊接。
該工藝方法適用于需要高速焊接、焊縫細長、熱變形小的材料和部件。因此，激光焊接被廣泛應用于諸如汽車、航空航天和醫療等各個行業的高精度應用。
激光焊接
從汽車制造業到航空航天，激光焊接的應用領域多種多樣。由于焊接速度快和輸入熱量少，該工藝方法具有決定性的優勢。
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為經濟高效的激光焊接提供完美的裝備
在工業 4.0 時代，縮短的產品生命周期正變得越來越普遍。我們的機器人和預配置的工作單元是動態生產環境的理想選擇，可以在最短的時間內完成加裝和改裝。
最佳地相互協調和個性化的組件
通過特定技術的應用軟件 KUKA.LaserTech，KUKA 為機器人輔助的激光應用提供了量身定制的解決方案。此外，我們還提供特別適合激光應用的組件，從機器人到預配置的焊接單元和各種機器人外圍設備。
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激光加工頭
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龍門式激光切割機
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機器人外圍設備
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KUKA.LaserTech
準確無誤和最大限度的多樣性
與傳統焊接工藝相比，創新的激光束焊接工藝的主要優點如下：
用激光進行焊接：兩種最高效的工藝方法
用激光焊接時，焊縫的形狀和質量具有多樣性，因此可選擇性地適應任務的需要。下列技術工藝方法在激光焊接中得到了廣泛普及：
深熔焊
深熔焊需要非常高的功率密度，約為每平方厘米 1 兆瓦。激光束不僅能熔化金屬，而且還能將其汽化。蒸汽壓力形成一個狹窄的充滿蒸汽的孔，即所謂的蒸汽毛細管，也被稱為小孔。當激光束穿過工件時，金屬熔液在毛細管周圍流動并在背面凝固。出現一條窄而深的焊縫，結構均勻。深熔焊的特點是熔深大，加工速度快。由于焊接速度快，熱影響區小，變形小。
熱傳導焊接
在熱傳導焊接中，聚焦的激光束熔化接合點處的母材。凝固時產生光滑的焊縫，通常不需要再加工。因此，熱傳導焊接通常用于可見焊縫。由于激光功率的出色穩定性和可控性，即使是薄壁的工件也能接合。能量只能通過熱傳導到達工件，這限制了熔深。
有哪些材料可以借助激光焊接來接合？
各種各樣的材料都可以通過激光焊接來接合。其中，經常對鋼和鋁進行焊接。但是，在電池生產中經常需要的銅連接（銅-銅和銅-鋁）也可以用最新的激光束源和適配的波長（如綠光或藍光光譜）進行焊接。
