Laserlassen

Van de auto-industrie tot de lucht- en ruimtevaart - laserlassen is geschikt voor veel verschillende toepassingsgebieden. De doorslaggevende voordelen van het proces zijn de hoge lassnelheid en de geringe warmte-inbreng.

Laserlassen: Wat is het?

Laserlassen is een verbindingsproces met een gefocuste laserstraal die door zijn hoge precisie in veel industrieën wordt gebruikt. De energie voor het lassen wordt opgewekt door een krachtige laser. In robottoepassingen wordt de energierijke laserstraal meestal via flexibele optische vezels naar de plaats van bewerking geleid. Hier wordt het laservermogen met behulp van optiek op een kleine brandpunt geconcentreerd. Door de hoge energiedichtheid die daarbij ontstaat, wordt het werkstuk gesmolten en de componenten vastgelast.

Het proces is geschikt voor materialen en componenten die met hoge snelheid moeten worden gelast met een smalle lasnaad en lage thermische vervorming. Hierdoor wordt laserlassen wordt gebruikt voor zeer precieze toepassingen in een brede waaier van industrieën, zoals in de auto-industrie, in de lucht- en ruimtevaart en de medische industrie.

Alles uit één hand bij KUKA

Perfect uitgerust voor rendabel laserlassen

Kortere productlevenscycli worden steeds gebruikelijker in het tijdperk van Industrie 4.0. Onze robots en voorgeconfigureerde cellen zijn ideaal voor een dynamische productieomgeving en kunnen zowel opgesteld als omgebouwd worden in een zeer korte tijd.

Industri?le robots

Ontdek ons uitgebreid gamma van industri?le robots - met allerlei verschillende varianten en opties, en in alle verschillende afmetingen

Optimaal op elkaar afgestemde en aangepaste componenten

Met de technologie-specifieke KUKA.LaserTech applicatiesoftware, biedt KUKA een op maat gemaakte oplossing voor robot-gebaseerde lasertoepassingen. Bovendien bieden wij componenten aan die speciaal aan lasertoepassingen aangepast zijn - van robots over voorgeconfigureerde lascellen tot een breed gamma robotrandapparatuur.

Robotperiferie

Maak uw productieoplossing compleet met de juiste robot periferieapparatuur. Kies hier uit talrijke varianten.
Kom meer te weten
Laseroptiek

Van lasoptiek en poederoptiek tot aan de laskop: wij bieden alle nodige componenten voor het laserlassen.
Kom meer te weten
Lasersnijportaal

Ons KUKA lasersnijportaal KR70 LP is door zijn uitstekende dynamiek bijzonder en zeer geschikt voor het lasersnijden van complexe onderdelen.
Kom meer te weten
KUKA.LaserTech

Met deze software kunnen de toepassingen laserlassen en lasersnijden eenvoudig worden geprogrammeerd en snel worden ingezet.
Kom meer te weten

Uiterst nauwkeurige precisie en maximale diversiteit

In vergelijking met een conventioneel lasproces zijn de belangrijkste voordelen van het innovatieve laserstraallasproces de volgende.

Voordelen

Lage eenheidskosten

dankzij hoge processnelheden en minder nabewerking

Hoge betrouwbaarheid

dankzij contactloze, krachtloze processen en een slijtagevrij gereedschap

Uitstekende kwaliteit

dankzij lage warmte-inbreng en nauwkeurige regeling van het laservermogen

Nieuwe materiaalcombinaties

Koper-koper, koper-aluminium

Hoge sterkte

door hoge lasdieptes

Breed opgezette toepassing

Veelzijdige toepassing van het proces in uw productie

Lassen met laser: de twee krachtigste processen

Bij het lassen met een laser kan de vorm en de kwaliteit van de lasnaad gevarieerd en dus naar keuze aan de taak aangepast worden. De volgende technische processen bij het laserlassen worden veel gebruikt:

Diep doordringend lassen

Diep doordringend lassen vereist zeer hoge vermogensdichtheden van ongeveer 1 megawatt per vierkante centimeter. De laserstraal smelt dan niet alleen het metaal, maar verdampt het ook. De dampdruk creëert een smal met damp gevuld gat dat een dampcapillair of sleutelgat wordt genoemd. Terwijl de laserstraal door het werkstuk gaat, vloeit het gesmolten metaal rond het capillair en stolt in zijn spoor. Hierdoor ontstaat een smalle, diepe las met een gelijkmatige structuur. Diep penetrerend lassen onderscheidt zich door een grote lasdiepte en een hoge processnelheid. Door de hoge lassnelheid is de warmte-beïnvloede zone smal en is de vervorming minimaal.

Warmtegeleidend lassen

Bij warmtegeleidend lassen smelt de gefocusseerde laserstraal de basismaterialen op het verbindingspunt. Door het stollen ontstaat een gladde lasnaad die meestal geen nabewerking behoeft. Daarom wordt warmtegeleidend lassen vaak gebruikt voor zichtbare naden. Dankzij de uitstekende consistentie en de controleerbaarheid van het laservermogen kan het proces ook worden gebruikt om dunwandige componenten te verbinden. De energie komt uitsluitend door warmtegeleiding in het werkstuk, wat de lasdiepte beperkt.

Welke materialen kunnen met laserlassen worden samengevoegd?

Een groot aantal materialen kan met laserlassen worden verbonden. Staal en aluminium worden vaak met dit proces gelast. Koperverbindingen, koper-koper en koper-aluminium, die vaak nodig zijn bij de productie van batterijen, kunnen echter ook worden gelast met de nieuwste laserstraalbronnen en aangepaste golflengtes, bv. in het groene of blauwe spectrum.

Om het lasoppervlak van het onderdeel tijdens het lassen met laser tegen oxidatie te beschermen, wordt tijdens het proces het beschermgas argon of helium toegevoegd.

Stap met uw productie nu over op laserlassen

Samen vinden we het passende concept.

Neem nu contact op!

Laseroplassen

KUKA levert u individuele oplossingen en alle soorten productietechnologie voor het laseroplassen

Laserlassen

Laserlassen: Wat is het?

Alles uit één hand bij KUKA