Automatisering in de batterijproductie

Van afzonderlijke batterijcellen tot de montage van voltooide batterijpakketten: KUKA beheerst met zijn jarenlange ervaring de volledige waardeketen van batterijproductiesystemen en levert bijpassende automatiseringsoplossingen.

Effici?nt, snel, veilig en milieuvriendelijk: automatisering optimaliseert accuproductie

De vraag naar lithium-ionbatterijen neemt een hoge vlucht. Van smartphones en tablets tot elektrische auto's: niets draait zonder batterijen. De vereiste hoeveelheden in de batterijproductie nemen dan ook snel toe. De oplossing ligt in automatisering. De productie van batterijen is namelijk technisch veeleisend en vereist hoge veiligheidsnormen. De noodzakelijke snelle cyclustijden kunnen het best worden bereikt door middel van automatisering. Naast robotica en knowhow levert KUKA ook klantspecifieke totaalconcepten voor elke afzonderlijke processtap in de batterijproductie.

Bent u op zoek naar innovatieve procestechnologie voor de productie van hoogwaardige lithium-ionbatterijen?

We zijn ter plaatse aanwezig met competente partners over de hele wereld. We ondersteunen u met idee?n, productiemethodes of testapparatuur tot productieondersteuning tijdens de opstartfase en service na de projectoverdracht.

Contact opnemen met KUKA-experts

Van planning tot implementatie en recycling: KUKA draagt bij tot de succesvolle technologische en economische implementatie van innovaties op het gebied van e-mobiliteit.

Wij staan voor duurzame innovaties: van individuele robots tot complete productielijnen. Onze expertise ligt in de planning, het ontwerp en de inbedrijfstelling van kant-en-klare productielijnen voor batterijmodules en batterijpakken. Het portfolio van producten en diensten dekt het brede aanbod van productieprocessen van precisie laserbewerking en lassen tot de bijbehorende meet- en inspectiesystemen. KUKA biedt automatiseringsoplossingen voor de gehele waardeketen van de batterijproductie. Duurzame procestechnologie?n spelen hierbij een belangrijke rol. Rendabele en milieuvriendelijke batterijproductie is niet meer denkbaar zonder rekening te houden met de planning en voorbereiding van hergebruik of recyclage van batterijen vóór de productie.KUKA staat voor innovaties met een lange levensduur: van individuele robots tot complete productielijnen.

Alles uit één hand voor uw batterijproductie

Breed robotica portfolio

Robots met payloads tot 1300 kg
Diverse kinematische systemen, ge?ntegreerde besturingsarchitectuur: DELTA-robots, SCARA-robots, cobots, industri?le robots met zes assen
Robots voor cleanrooms en droge ruimtes, standaard met ESD-bescherming
Logistieke AMR-oplossingen
Lineaire eenheid voor maximaal 4 robots, uitbreiding van het werkbereik tot 31 m
Uitgebreid portfolio van kant-en-klare applicatiesoftware

Jarenlange expert in de installatiebouw

Volledig geautomatiseerde kant-en-klare productielijnen, volgens de eisen van de klant
Expertise in MRS en simultane Engineering
Knowhow in batterijontwerp en materiaalonderzoek
Gepatenteerde technologie?n: wrijvingsroerlassen, rotatielassen, aluminiumlassen, laserlassen, felsen, solderen
Gekende oplossingen voor elke productiestap: bijvoorbeeld voor batterijcelproductie, moduleproductie en packmontage

Flexibele automatiseringsconcepten

Schaalbare modulaire oplossingen
Verzamelen van real-time gegevens en besturen van processen dankzij de KUKA IIoT-technologie
6-assige robots kunnen in de werkruimte geüpgraded worden voor aanpassingen aan nieuwe taken
Bij productwijzigingen volstaat het de software aan te passen in de plaats van de hardware te vervangen
Effectieve planningstools zoals 3D-simulatie of offline-programmering
Digital Twin van het systeem maakt de cyclustijdoptimalisatie, preventief onderhoud en meer mogelijk

Service Lifecycle Management

Haalbaarheidsstudies, prototypebouw
Engineering, simulatie en programmeerdiensten
Inbedrijfname
24/7 professionele support
Levering van reserveonderdelen binnen 24 uur
Middelen voor de uitvoering van grote projecten
KUKA College: robotopleiding voor elke behoefte, in gestandaardiseerde en gecertificeerde trainingsruimten over de hele wereld en ook bij klanten ter plaatse

Alles wat u nodige hebt voor slimme automatisering

Contact opnemen met KUKA-expert

Robot

Software

KUKA services

KUKA College

Voor elke stap in de waardeketen de juiste oplossing

Batterijcelproductie

Bij de productie van lithium-ionaccucellen worden speciale, uiterst nauwkeurige machines gebruikt voor afzonderlijke productiestappen. KUKA robots kunnen bepaalde sleutelprocessen zoals "stacking", laden en lossen of formatie & aging van cellen voor hun rekening nemen.Daarbij worden industri?le robots gebruikt die voor cleanroombedrijf gecertificeerd zijn en geschikt zijn voor gebruik in droge cleanrooms.

Automatiseringsconcepten voor de productie van accucellen

KUKA robots bij de productie van lithium-ionaccucellen resp. pouch-cellen

Montage van batterijmodules

In deze processtap worden lithium-ioncellen tot modules samengevoegd en serieel of parallel geschakeld. KUKA levert de sleutelklare installatie en heeft daarbij alles in het oog: naast optimale handling- en lasoplossingen zijn hiervoor onder andere ook lijmen, persen en elektrische en thermische contacten relevante sleutelprocessen. KUKA biedt op dit gebied de nodige oplossingscompetentie om de installaties flexibel en efficiënt te plannen en te realiseren. Daarbij zijn modulelijnen voor zowel cilindrische als prismatische en pouch-batterijcellen mogelijk.

Wij zetten in op geavanceerde procestechnologie?n voor de productie van lithium-ionaccu's, om hun effici?ntie, prestaties en duurzaamheid voortdurend te verhogen en zo de elektromobiliteit te stimuleren.

Montage van batterijpacks

Het batterijpack voor bijvoorbeeld elektrische auto's bestaat uit batterijmodules en andere elektrische, mechanische en thermische componenten. Hier ondersteunt KUKA met installaties die flexibel en modulair worden ontworpen en afhankelijk van de vereiste prestaties verschillende kenmerken hebben. Over het algemeen zijn bij de montage van packs vaak gegoten aluminium structuren nodig. KUKA beschikt over de benodigde expertise en de juiste technologieconcepten hiervoor. Bovendien is onze wrijvingsroerlas-technologie (FSW) een bij uitstek geschikt voor het afdichten van koelcircuits in aluminium structuren.

Wij rusten onze klanten wereldwijd uit met duurzame concepten voor de elektromobiliteit van de toekomst

Testsystemen voor module- en packlijnen

Krachtige accu's, zoals lithium-ionaccu's, moeten voldoen aan zeer strikte veiligheidsvereisten en de allerhoogste kwaliteitsnormen. KUKA integreert hiervoor in de planning van de installatie een groot aantal teststations. Elke afzonderlijke component wordt reeds in het proces van de accuproductie meermaals getest, en de accu wordt vervolgens onderworpen aan de end-of-line-test. Zo doorlopen de accusystemen naast de dichtheidstest nog vele andere elektrische tests. Bovendien worden de elektrische eigenschappen van de accu getest, waarvoor laad- en ontlaadvoorzieningen met hoge capaciteit vereist zijn. In onze installaties houden we daarbij altijd rekening met strategie?n voor nabewerking in geval van fouten.

Kom meer te weten over de gerealiseerde oplossingen

Volautomatische end-of-line testbank

Cell-to-pack-techniek

De "Cell-to-Pack"-techniek (CTP), ook wel "Module-to-Body" of "Cell-to-Body" genoemd, is een speciaal proces in de productie van accu's voor elektrische auto's en andere accusystemen. Daarbij worden de afzonderlijke accucellen direct tot complete packs samengevoegd en in het eindproduct ge?ntegreerd. Hierbij kan worden afgezien van verschillende bevestigingsmaterialen en is er een hogere energiedichtheid van de packs mogelijk. Aan de productie- en montagezijde biedt KUKA ondersteuning met innovatieve ontwikkelingen binnen het productiesysteem, om de betreffende accudesigns optimaal in de carrosserie van het voertuig te integreren. Dankzij de brede technologieportfolio kunnen zo bijvoorbeeld carrosserie?n worden gedraaid om cellen ook op moeilijk bereikbare plaatsen te kunnen plaatsen en aansluiten.?KUKA onderzoekt en ontwikkelt al oplossingen op het gebied van CTP en maakt daarbij gebruik van de ervaring uit de accucelproductie en de montage van accupacks in elektrische auto's.

Accurecycling

Vooral bij de wereldwijde accuproductie op basis van lithium-ionen neemt de noodzaak toe om rendabele en duurzame concepten te ontwikkelen voor hergebruik, recycling en terugwinning van grondstoffen. KUKA is actief in het onderzoek op dat gebied, om zijn klanten al tijdens het planningsproces te adviseren over mogelijke concepten voor een duurzame accuproductie en supply chain.?Enerzijds kunnen de juiste accudesigns en componenten ervoor zorgen dat modules zonder beschadiging in een door KUKA ontworpen en opgebouwde recyclinginstallatie worden gedemonteerd en naar een 2nd life-cycle en hergebruik worden geleid. Verschillende technologie?n worden gecombineerd om de demontage van de packs te optimaliseren. Anderzijds gaat het erom samen met onze klanten een demontagevriendelijke constructie van de accu's te ontwikkelen voor een betere recycleerbaarheid. Grondstoffen als lithium, kobalt, nikkel en mangaan kunnen zo gemakkelijker worden teruggewonnen.

Automatisering in de batterijproductie

Effici?nt, snel, veilig en milieuvriendelijk: automatisering optimaliseert accuproductie

Bent u op zoek naar innovatieve procestechnologie voor de productie van hoogwaardige lithium-ionbatterijen?

Van planning tot implementatie en recycling: KUKA draagt bij tot de succesvolle technologische en economische implementatie van innovaties op het gebied van e-mobiliteit.