De geautomatiseerde productie van batterijcellen

Met gecertificeerde robots voor droge ruimtes en cleanrooms, decennialange ervaring en uitgebreide dienstverlening biedt KUKA rendabele concepten voor de geautomatiseerde productie van batterijcellen: pouch-cellen, prismatische cellen of cilindrische cellen.

KUKA als innovatieve automatiseringspartner voor de productie van alle soorten lithium-ion batterijcellen

Van elektromobiliteit tot entertainment elektronica

Vanwege hun hoge energiedichtheid worden lithium-ion batterijen steeds belangrijker. De vraag neemt voortdurend toe, wat voor uw bedrijf uitdagingen kan betekenen. KUKA biedt u ondersteuning als betrouwbare en ervaren partner met gecertificeerde en specifieke producten en diensten op maat – in Europa, de VS, China en overal elders ter wereld. Dankzij onze technologische kennis en onze innovatieve robots voldoen wij aan alle eisen van fabrikanten van elektrische auto's en producenten van draagbare elektronica.

Maximaliseer de doorvoer van uw batterijproductie met veilige robots, bewezen technologie?n en uitstekende service:

Taakspecifieke industriële robots
- Robots met verschillende cleanroomklassen
- Robot gecertificeerd in extreem droge omgeving
- ESD-bescherming voor alle vier- en zesassige robots
- Schaalbare productiecellen
- Lineaire eenheden voor uitbreiding van de werkruimte
Passende robotica-oplossing vinden
Duitse techniek
- Veilige handling van batterijcellen in gevoelige omgevingen
- Korte inbedrijfname dankzij slimme software
- Productieproces van lithium-ion cellen in zeer kleine robotcellen
- Expertise in het laserlassen, wrijvingsroerlassen, felsen, solderen, ultrasoon lassen
Meer over KUKA Technologies
360° klantenondersteuning
- Uitstekend opgeleide servicetechnici & programmeurs
- Wereldwijde infrastructuur en regionale hubs voor snelle levering van reserveonderdelen
- Netwerk van systeempartners in uw buurt
- Scholingen voor elke behoefte
- 24/7 professionele support
Alle diensten (pdf)
KUKA ondersteunt met:
- Advies, haalbaarheidsstudies, prototypebouw in het TechCenter
- Simulatiediensten
- Klantspecifieke integratiediensten
- Programmeerdiensten
- Optimalisatie van cyclustijden
- Upgrade & Refurbish Services
Services online te bestellen op het klantenportaal my.KUKA

Elektromobiliteit

Accucellen voor de toekomst van de mobiliteit

In de e-mobiliteit worden cilindrische, prismatische en pouch-cellen met lithium-ion-technologie gebruikt. Wij bieden ondernemingen in de e-mobility een breed aanbod aan expertise, van batterijproductie tot cleanrooms, en een doorlopend portfolio aan robots met hoge payloads en reikwijdtes. Onze aanwezigheid strekt zich vanuit Europa over de hele wereld uit. Dat zijn de juiste voorwaarden om de batterijproductie vanaf de cel te automatiseren. Niet alleen de automobiel sector profiteert hiervan, maar ook de fabrikanten van elektrisch aangedreven fietsen, scooters en motorfietsen tot schepen en vliegtuigen. Dankzij de volledige automatisering kunnen de gezondheidsrisico's voor medewerkers in droge cleanrooms worden vermeden.

De accu, het hart van de elektrische auto, wordt in toenemende mate in Europa geproduceerd. KUKA helpt fabrieken de productie te automatiseren.

Contact opnemen met KUKA-experts

Meer over automatiseringsoplossingen voor de e-mobiliteit

3C elektronica-industrie?

Met robots de kwaliteit van producten in de consumentenelektronica verhogen

Onze flexibele kleine robots (KR DELTA, KR SCARA en KR AGILUS) en cobots bieden al vele jaren met succes ondersteuning in de 3C-elektronica-industrie. Daarbij gebruiken we onze knowhow ook bij de productie van aanzienlijk kleinere batterijcellen die nodig zijn voor batterijen van laptops, tablets, smartphones en andere kleine apparaten. Met cleanroomoplossingen, maximale nauwkeurigheid, snelle cyclustijden en weinig benodigde ruimte cre?ren onze automatiseringsoplossingen belangrijke voordelen voor de consumentenelektronica.

Met onze lichte en plaatsbesparende kleine robots en cobots produceert u in de kortste tijd zeer grote aantal kleine accucellen voor producten uit de entertainmentindustrie.

Contact opnemen met KUKA-experts

Meer over automatiseringsoplossingen voor de 3C elektronica-industrie

Powertools

Krachtige batterijen voor gereedschappen

Van zaag en schroefmachine tot een boor: de trend wijst naar gereedschappen met krachtige batterijen. Meer capaciteit en vermogen, sneller opladen en een lange levensduur onderscheiden de batterijsystemen die in de powertools zijn ingebouwd. KUKA biedt ook hiervoor geautomatiseerde productie-oplossingen aan: onze robots onderscheiden zich door hun extreme nauwkeurigheid, waardoor geringe productietoleranties worden bereikt. Zo kunnen robuuste batterijen met een lange levensduur worden geproduceerd, die in hoogwaardige producten kunnen worden gebruikt.

KUKA Powertools Lithium batterijen — Powertools kennen sterke groeicijfers, wat automatisering bij de productie van cilindrische cellen voor accu's zinvol maakt.

Contact opnemen met KUKA-experts

Meer over automatiseringsoplossingen voor de elektronica-industrie

Energieopslagsystemen

Opslagsystemen voor duurzaam stroomgebruik

Juist op het gebied van hernieuwbare energie spelen energieopslagsystemen (ESS) een cruciale rol, ook bij duurzame mobiliteit. De accupacks worden modulair opgebouwd, zodat modules naar behoefte kunnen worden toegevoegd of vervangen en ESS toepassingsspecifiek kunnen worden geconfigureerd. KUKA ondersteunt bedrijven met software en robots met een lage footprint bij de ontwikkeling van deze nieuwe technologie?n, die in de toekomst ook in de accu's van elektrische auto's zullen worden ingezet.?

KUKA Batterijproductie — Als professionele partner biedt KUKA ondernemingen in Europa en wereldwijd ondersteuning bij de geautomatiseerde productie van accusystemen voor energieopslagsystemen (ESS/EES).

Contact opnemen met KUKA-experts

Meer over automatiseringsoplossingen voor de elektronica-industrie

Topprestaties de klok rond: batterijproductie onder speciale omstandigheden

Robots worden gebruikt bij het laden en lossen en bij de handling van (lithium-ion-)batterijen. Ze zijn aangepast aan de specifieke omgevingsvereisten en ontworpen voor droge ruimtes en cleanrooms. Omdat het materiaal van de batterij beschermd moet zijn tegen vocht, kunnen onze robots in de productie werken bij een luchtvochtigheid van minder dan 0,04%, zonder dat de robotafdichtingen in deze omgeving broos worden. Om het materiaal van de batterij bovendien te beschermen tegen de uitstoot van deeltjes, beschikken onze robots voor droge ruimtes en cleanrooms over een specifieke constructie.

Rendabele productie van lithium-ionaccu's door slim design en certificering

Geschikt voor cleanrooms

Alle cleanroomtests voor onze robots worden conform ISO 14644-1 uitgevoerd door het Fraunhofer-instituut IPA in Stuttgart. Dit onderscheidt de cleanroomvarianten:

Deeltjes- en emissiearme robots door nabewerking geoptimaliseerd voor cleanrooms
Roestvrije afdekplaten en bevestigingsmateriaal (bijv. schroeven, ringen) met bescherming tegen corrosie
Afdichtingen met een goede slijtbestendigheid

Geschikt voor droge cleanrooms

Op dit moment hebben lithium-ion batterijen de beste technologie voor krachtige opslagbatterijen. Hiervoor moeten ze worden geproduceerd in een droge cleanroom. De voor de droge cleanroom gecertificeerde KR AGILUS wordt gekenmerkt door:

Geschikt voor handling bij zeer lage luchtvochtigheid en/of zeer laag dauwpunt
Glad oppervlak en inwendige verbindingstechniek
Gecertificeerd door Fraunhofer IPA

Zeer compacte ontwerp

Door een kleine footprint zijn onze robots en robotsturingen ideaal voor compacte cellen in de productie van batterijcellen.

ESD-beveiligd

Onze robots zijn al in de basisuitrusting ESD-beveiligd. Zo kunnen de batterijen zonder elektrostatica worden gehanteerd.

IPA certification ?Fraunhofer TESTED DEVICE?? and ?CSM??

Taakspecifieke robots voor de batterijproductie

KR DELTA (payload 3–6 kg; ISO 4)

Dankzij de lichte carbonvezel-constructie en een beweegbare aluminium A4-plaat bereikt de DELTA-robot indrukwekkende snelheden, terwijl hij toch uiterst precies blijft.

KR SCARA (payload 6-60 kg; ISO 5)

De cleanroom-modellen zijn perfect voor deeltjesarme, plaatsbesparende automatisering en bieden uitstekende precisie bij de snelle pick & place van prismatische cellen van verschillende grootte.

KR AGILUS (payload 6-11 kg; ISO 2/ISO4)

De robot is geschikt voor cleanrooms en voldoet aan de eisen voor droge cleanroomomgevingen. Uitermate geschikt voor het uitrusten van machines.

KR CYBERTECH nano (payload 6-10 kg; ISO 4/ISO 5)

De uiterst stabiele robot met grote reikwijdte in combinatie met de besturing voor kleine robots KR C5 micro maakt een compact celdesign zonder transformator (220/230 volt) mogelijk.

KR QUANTEC (payload 120-300 kg; ISO 7)

De uiterst flexibele, modulair opgebouwde machine maakt snelle ombouw voor verschillende configuraties mogelijk. Deze biedt een optimale handling van grote batterijen en effici?nte proceskoppeling.

Lineaire as: voor een effici?ntere formatie en aging

De lineaire eenheid met 5.000 kg payload vereenvoudigt de koppeling van verschillende productiestappen bij de productie van lithium-ioncellen, inclusief formatie en aansluitende aging.

KR C5 micro

De robotsturing combineert Robot, PLC-, Motion en Safety Control in een ultracompacte behuizing met een volume van slechts 16 liter.

Bent u klaar om uw batterij productie tegen het licht te houden?

Onze ultramoderne robots staan tot uw beschikking. Laten we samen uw productie naar een hoger niveau tillen.

Contact opnemen met KUKA-experts Industri?le robots online kopen

Robots snel programmeren en in bedrijf nemen

Bij de productie van batterijcellen zijn niet alleen de techniek van de robots en de vakkennis in de toegepaste processen doorslaggevend, ook de software speelt een centrale rol. In de zich voortdurend ontwikkelende wereld van de productie van accucellen is de keuze van geschikte toepassingssoftware van cruciaal belang om het concurrentievermogen te behouden en te voldoen aan de eisen op het gebied van prestaties en duurzaamheid. Met behulp van krachtige software kunnen fabrikanten de kwaliteit van hun accucellen verhogen en de effici?ntie van de productie maximaliseren.

Toepassingssoftware voor elke situatie: korte inbedrijfstelling, hoge procesveiligheid

→ KUKA.AppTech: Programmering van KUKA robots in de toepassingsomgeving

→ KUKA.RobotSensorInterface: Interface voor de communicatie tussen industri?le robot en sensorsysteem

→ KUKA.LaserTech: Aansluiting van laserlas- en lasersnijsystemen op de robotbesturing

→ KUKA.RoboSpin: Rendabel puntlassen van aluminiumverbindingen

→ KUKA.PLC mxAutomation:?Universele PLCopen-gecertificeerde PLC-interface

→ KUKA.SafeOperation: Veiligheidsgerichte bewaking van robot-werkruimten

→ KUKA.ForceTorqueControl: Programmering van proceskrachten en -momenten van een robotbeweging

→ KUKA.GripperSpotTech: Besturing van gereedschap en grijpers in de werkomgeving

→ KUKA.SeamTech: Naaddetectie en naadvolging voor laser-en booglastoepassingen

→ KUKA.VisionTech: 2D-objectherkenning, code- en OCR-herkenning en kwaliteitscontrole

→ KUKA.RoboTeam: Co?pererende werkzaamheden van maximaal 4 robots in een team en synchroniseren van de kinematica van externe assen, zoals werkstukpositioneerders of lineaire assen van robots

→ KUKA iiQoT: Industrial IoT platform voor gedigitaliseerde batterijproductie

De digitale tweeling: batterijproductie perfect gepland

Om u bij de installatie van de nieuwe productieprocessen en de afzonderlijke processtappen zo veel mogelijk tijd te besparen en productiecapaciteiten optimaal en efficiënt te kunnen plannen, maken wij een digitale tweeling van uw volledige procesketen. Onze simulatiesoftware kan het latere proces identiek nabootsen. Met andere diensten kan de productie van uw accucellen betrouwbaar worden gepland en vooraf worden berekend.

Probeer nu de simulatiesoftware uit Simulatiediensten van KUKA