Die automatisierte Produktion von Batteriezellen

Mit zertifizierten Robotern für Trocken- und Reinräume, jahrzehntelanger Erfahrung und umfassenden Dienstleistungen bietet KUKA wirtschaftliche Konzepte für die automatisierte Fertigung von Batteriezellen: Ob Pouch-Zellen, prismatische Zellen oder zylindrische Zellen.

KUKA als innovativer Automationspartner für die Produktion von Lithium-Ionen-Batteriezellen aller Art

Von Elektromobilit?t bis Unterhaltungselektronik

Der Einsatz von Lithium-Ionen-Akkus hat aufgrund ihrer hohen Energiedichte immer mehr an Bedeutung gewonnen. Die Nachfrage steigt stetig, was Ihr Unternehmen vor Herausforderungen stellen kann. KUKA unterstützt Sie als zuverl?ssiger und erfahrener Partner mit zertifizierten und spezifischen Produkten und individuell passenden Services – in Europa, den USA, China und überall sonst auf der Welt. Dank unseres technologischen Wissens und unserer innovativen Robotik, erfüllen wir s?mtliche Anforderungen von E-Auto Herstellern und Produzenten tragbarer Elektronik.

Maximieren Sie den Durchsatz Ihrer Batteriezellenproduktion mit sicheren Robotern, erprobten Technologien und exzellentem Service:

Aufgabenspezifische Robotik
- Roboter für verschiedene Reinraumklassen
- Roboter zertifiziert für extrem trockene Einsatzbereiche
- ESD-Schutz für alle Vier- und Sechsachsroboter
- Skalierbare Fertigungszellen
- Lineareinheiten für größere Reichweite
Robotik-L?sungen
German Engineering
- Sicheres Handhaben von Batteriezellen in sensitiven Umgebungen
- Kurze Inbetriebnahme durch intelligente Software
- Fertigung von Lithium?Ionen?Zellen in kompakten Roboterzellen
- Expertise in Laser?, Rührreib?, Ultraschall?schweißen, Löten und Bördeln
Mehr über KUKA Technologies
360° Customer Support
- Exzellent ausgebildete Service-Techniker & Programmierer
- Globale Infrastruktur und regionale Hubs für schnelle Ersatzteilbereitstellung
- Netzwerk von Systempartnern in Ihre N?he
- Schulungen für jeden Bedarf
- 24/7 professioneller Support
Alle Leistungen (PDF)
KUKA unterstützt mit:
- Beratung, Analyse & Prototypenbau
- Simulationsleistungen
- Kundenspezifische Integration
- Programmierung
- Taktzeitoptimierung
- Upgrade- & Refurbish- Services
Services auf dem Kundenportal my.KUKA online bestellbar

Fortschrittliche Batteriezellen für nachhaltige Mobilität

In der E?Mobilit?t kommen zylindrische, prismatische und Pouch?Lithium?Ionen?Zellen zum Einsatz. Wir verfügen über umfassende Expertise entlang der gesamten Batteriewertsch?pfung – von der Zellfertigung über Reinr?ume bis hin zu leistungsstarken Robotern mit hoher Traglast und Reichweite. Mit globaler Pr?senz schaffen wir die Voraussetzungen für die Automatisierung der Batterieproduktion ab der Zelle. Davon profitieren nicht nur Automobilhersteller, sondern auch Produzenten von E?Bikes, Rollern, Motorr?dern sowie Anwendungen in Luft? und Schifffahrt. Vollautomatisierte Prozesse minimieren dabei gesundheitliche Risiken für Mitarbeitende, insbesondere in Trockenr?umen.

Die Batterie ist das Herzstück im Elektroauto und soll nun auch verstärkt in Europa produziert werden. KUKA unterstützt Fabriken dabei, die Produktion zu automatisieren.

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Qualitätssteigerung in der 3C?Elektronik durch Robotik

Unsere flexiblen Kleinroboter (KR DELTA, KR SCARA und KR AGILUS) sowie Cobots unterstützen seit vielen Jahren erfolgreich in der 3C Elektronikindustrie. Dabei setzen wir unser Know-how auch bei der Herstellung deutlich kleinerer Batteriezellen ein, die für Akkus von Laptops, Tablets, Smartphones und anderen Kleinger?ten ben?tigt werden. Mit Reinrauml?sungen, h?chster Genauigkeit und schnellen Zykluszeiten bei geringem Platzbedarf, schaffen unsere Automatisierungsl?sungen erhebliche Vorteile für die Unterhaltungselektronik.

Mit unseren leichten und platzsparenden Kleinrobotern und Cobots produzieren Sie größte Stückzahlen kleiner Batteriezellen für Produkte der Unterhaltungsindustrie in kürzester Zeit.

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Hochleistungsfähige Akkus für Werkzeuge

Von der Säge über den Schrauber bis zum Bohrer: Der Trend geht zu Werkzeugen mit leistungsstarken Akkus. Mehr Kapazität und Leistung, schnelleres Laden und eine lange Lebensdauer zeichnen die Batteriesysteme aus, die in den Powertools verbaut sind. KUKA bietet auch dafür automatisierte Produktionslösungen an: Unsere Roboter zeichnen sich durch höchste Genauigkeit aus, wodurch geringe Produktionstoleranzen erreicht werden. So können langlebige und robuste Batterien produziert werden, die in hochwertigen Produkten eingesetzt werden können.

Powertools zeichnen sich durch hohe Wachstumsraten aus, wodurch eine Automatisierung bei der Produktion von Rundzellen für Akkus sinnvoll ist.

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Energiespeichersysteme für eine nachhaltige Stromnutzung

Gerade in Bezug auf Erneuerbare Energien spielen Energiespeichersysteme (ESS) eine entscheidende Rolle, auch bei einer nachhaltigen Mobilit?t. Die Batteriepacks werden modular aufgebaut, sodass je nach Bedarf Module nachgerüstet oder ausgetauscht werden k?nnen und ESS anwendungsspezifisch konfiguriert werden. KUKA unterstützt die Unternehmen mit Software und Robotern mit einem geringen Footprint bei der Entwicklung dieser neuen Technologien, die in Zukunft auch verst?rkt in E-Auto-Akkus zum Einsatz kommen werden.

Als professioneller Partner bietet KUKA Unternehmen in Europa und weltweit Unterstützung bei der automatisierten Produktion von Batteriesystemen für Energiespeichersysteme (ESS/EES).

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Rund um die Uhr in H?chstleistung: Batteriezellenproduktion unter Spezialbedingungen

Roboter werden beim Be- und Entladen, sowie beim Handling von (Lithium-Ionen-)Batterien eingesetzt. Dabei sind sie an die spezifischen Umgebungsanforderungen angepasst und sowohl für Reinraum als auch Trockenraum ausgelegt. Da das Material der Batterie vor Feuchtigkeit geschützt sein muss, k?nnen unsere Roboter in der Fertigung bei einer Luftfeuchtigkeit von unter 0,04% arbeiten, ohne dass die Roboterdichtungen in dieser Umgebung spr?de werden. Um das Material der Batterie zudem vor Partikelemissionen zu schützen, verfügen unsere Reinraumroboter und Trockenraumroboter über eine spezifische Bauweise.

Wirtschaftliche Fertigung von Lithium-Ionen-Batterien durch intelligentes Design und Zertifizierung

Geeignet für Reinraum

Alle Reinraumtests für unsere Roboter werden vom Fraunhofer-Institut IPA in Stuttgart gemäß ISO 14644-1 durchgeführt. Das zeichnet die Reinraum-Varianten aus:

Partikel- und emissionsarme Robotik durch reinraumoptimierte Nachbearbeitung
Rostfreie Blechabdeckungen und Befestigungsmaterial (z.B. Schrauben, Unterlegscheiben) mit Schutz gegen Korrosion
Dichtungen mit einer guten Abriebbeständigkeit

Geeignet für Trockenraum

Die aktuell beste Technologie für leistungsf?hige Speicherbatterien sind Lithium-Ionen-Akkus. Diese erfordern eine Batteriezellenfertigung im Trockenreinraum. Der für den Trockenraum zertifizierte KR AGILUS zeichnet sich aus durch:

Geeignet für die Handhabung bei sehr geringer Luftfeuchtigkeit bzw. sehr niedrigem Taupunkt
Glatte Oberfl?che und innenliegende Verbindungstechnik
Zertifizierung durch das Fraunhofer IPA

Sehr kompakte Bauweise

Kleiner Footprint macht unsere Roboter und Steuerungen ideal für kompakte Zellen in der Batteriezellenfertigung.

ESD geschützt

Unsere Roboter sind bereits in der Grundausstattung ESD-geschützt. So l?sst sich die Batterien ohne Elektrostatik handhaben.

IPA Prüfzeichen ?Fraunhofer TESTED DEVICE?? und ?CSM??

Aufgabenspezifische Robotik für die Batteriezellenfertigung

KR DELTA (Traglast 3-6 kg; ISO 4)

Leichter DELTA?Roboter aus Karbonfaser mit beweglicher Aluminiumplatte für hohe Geschwindigkeit und Pr?zision.

KR SCARA (Traglast 6-60 kg; ISO 5)

Cleanroom?Modelle für platzsparende, partikelarme Automation und schnelles, pr?zises Pick?&?Place prismatischer Zellen.

KR AGILUS (Traglast 6-11 kg, ISO 2/ISO 4)

Reinraum? und trockenraumgeeigneter Roboter, ideal für die Maschinenbeschickung.

KR CYBERTECH nano (Traglast 6-10 kg; ISO 4/ISO 5)

Stabiler Roboter mit gro?er Reichweite und Steuerung KR?C5?micro für kompaktes Zellendesign ohne Transformator (220/230?V).

KR QUANTEC (Traglast 120-300 kg; ISO 7)

Modulare, hochflexible Maschine für schnelle Umrüstungen und effizientes Batterien?Handling.

Linearachse: für eine effizientere Formierung und Alterung

Lineareinheit mit 5.000 kg Traglast zur Verbindung von Produktionsschritte bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Zellen.

KR C5 micro

Robotersteuerung vereint Robot-, PLC-, Motion- und Safety Control in einem ultrakompaktenGehäuse mit lediglich 16 Litern Volumen.

Sind Sie bereit, Ihre Batteriezellen-Produktion neu zu überdenken?

Unsere hochmoderne Robotik steht Ihnen zur Verfügung. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktion auf das n?chste Level heben.

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Roboter schnell programmieren und in Betrieb nehmen

In der Produktion von Batteriezellen sind nicht allein die Technik der Roboter und das Fachwissen in den eingesetzten Verfahren entscheidend, sondern auch die Software spielt eine zentrale Rolle. In der sich st?ndig weiterentwickelnden Welt der Batteriezellenproduktion ist die Auswahl der geeigneten Anwendungssoftware von kritischer Bedeutung, um die Wettbewerbsf?higkeit zu wahren und die Anforderungen an Leistung und Nachhaltigkeit zu erfüllen. Mithilfe hochleistungsf?higer Software k?nnen Hersteller die Qualit?t ihrer Batteriezellen steigern und die Effizienz der Produktion maximieren.

Der digitale Zwilling: Batteriezellenfertigung perfekt geplant

Damit Sie bei der Installation der neuen Produktionsprozesse und der einzelnen Prozessschritte m?glichst viel Zeit sparen sowie Produktionskapazit?ten optimal und effizient planen k?nnen, erstellen wir einen digitalen Zwilling Ihrer gesamten Prozesskette. Unsere Simulationssoftware kann den sp?teren Prozess identisch abbilden. Mit weiteren Services l?sst sich die Produktion Ihrer Batteriezellen verl?sslich planen und im Voraus berechnen.

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