高效、快速、安全、環保：自動化實現最佳化電池生產
鋰離子電池需求持續蓬勃發展，無論是智慧型手機、平板電腦，還是電動車，沒有電池，一切都無法運作。因此，所需的電池產量正在迅速提高，解決之道就在於自動化。電池的生產技術要求極高，而且其前提條件必須符合嚴格的安全標準。要達成此目標的最佳途徑，就是在生產過程中運用自動化技術來實現必要的高速製程。除了機器人技術和專業知識之外，KUKA 還為電池生產的每個單獨製程步驟提供客製化的整體概念。
電池自動化生產
從單電池到電池組成品的組裝：KUKA 在該領域長年來所累積的深厚專業知識，涵蓋了電池生產方面的整個設備製造價值鏈，並為其提供合適的自動化解決方案。
無論是規劃、實施，還是回收：KUKA 在技術和經濟上都能協助將創新技術成功運用在電動汽車領域。
KUKA 是長壽創新技術的象徵：從單一機器人到整套生產線。我們擅長於規劃和打造開機即用的電池模組/電池組生產線，並且也代客執行試運轉。產品範圍從精密雷射加工和焊接到相關的測量和測試系統，製程種類廣泛多元。KUKA 為電池生產的整個價值鏈提供各式各樣的自動化解決方案。其中，我們非常重視永續製程技術。如果不顧慮到電池再利用或回收的規劃和準備而開始進行生產，就不可能實現高成本效益且環保的電池製造過程。
智慧自動化所需的一切
為價值鏈每個階段提供合適的解決方案
單電池生產
在鋰離子電池的生產過程中，每個生產步驟都使用特殊的高精度機器。KUKA 機器人可以接管某些關鍵流程，例如電池的「堆疊」、裝卸，或是化成和分容。所使用的工業機器人經過無塵室操作認證，並適合在乾燥室中使用。
電池模組組裝
在此製程步驟中，鋰離子電池被組裝成模組並串聯或並聯連接。除了最佳的處理和焊接解決方案外，相關的關鍵製程還包括黏合、壓製以及電接觸和熱接觸。KUKA 為這個領域提供必要的專業解決方案，靈活且有效率地規劃和實施系統。模組生產線可用於圓柱電池、方罐電池和軟包電池。
電池組組裝
例如，電動車的電池組由電池模組以及其他電氣、機械和熱組件組成。KUKA 提供靈活、模組化設計的系統，並根據所需的性能資料設計出不同的尺寸，為客戶提供最佳協助。一般而言，電池組的組裝中經常需要鑄鋁結構。KUKA 擁有這方面的專業知識和合適的技術概念。此外，我們的摩擦攪拌焊接技術 (FSW) 可精準確實地密封鋁結構中的冷卻迴路。
模組及電池組生產線的檢測系統
鋰離子電池這類高性能電池必須符合嚴格的安全要求和最高品質標準。KUKA 在系統規劃時納入了大量的檢測站。每個單獨的組件在電池生產過程中便會受到多次檢測，最後再接受生產線末端檢測。除了滲漏測試外，電池系統還必須通過廣泛詳盡的電氣測試。此外，還對電池的電氣特性進行測試，這需要相應的高容量充放電裝置。我們的系統也一律會考慮到因應發生錯誤而需後續加工的策略。
Cell-to-Pack 技術
「Cell-to-Pack」（單電池到電池組）技術（CTP），亦稱「Module-to-Body」（模組到車身」或「Cell-to-Body」（單電池到車身」，是電動車電池和其他電池系統生產中的一種特殊製程。單電池直接組合成完整的電池組，並整合到最終產品中。這可以捨棄多種用來固定的材料，並提升電池組的能量密度。在生產和組裝方面，KUKA 則協助開發生產設施內部的創新技術，以便將相應的電池設計以最佳方式整合到車身中。例如，廣泛的技術組合可以轉動車身，將電池放置並連接到難以接近的地方。KUKA 利用本身在電池生產和電動車電池組組裝方面的經驗，在 CTP 領域研發相關的解決方案。
電池回收
開發符合經濟效益且永續環保的再利用、回收和原料回收概念的需求不斷增加，特別是在全球鋰離子電池生產領域。KUKA 對此持續積極進行研究，以便在規劃過程中便能就永續電池生產和供應鏈概念向客戶提供建議不同的可能性。一方面，合適的電池設計和正確的元件可以確保模組在由 KUKA 設計和建造的回收廠裡被完好無損地拆卸，並獲得第二次生命週期和再利用。此時結合各種先進技術，確保以最佳方式拆解電池組。另一方面，我們與客戶一起開發能夠使電池便於拆解的設計，以提高可回收性。如此可以更容易回收鋰、鈷、鎳、錳等珍貴原料。
