Sudur? cu laser

De la industria auto, la industria aerospa?ial? – sunt o mul?ime de domenii în care sudarea cu laser se poate aplica. Procesul ofer? avantaje importante datorit? vitezei mari de sudare ?i a aportului redus de c?ldur?.

Sudarea cu laser: Ce se ascunde în spatele acesteia?

Sudarea cu laser este un proces de îmbinare în cadrul c?ruia se utilizeaz? un fascicul laser focalizat, care este utilizat în multe industrii datorit? preciziei sale înalte. Energia pentru sudare este generat? de un laser de mare putere. În aplica?iile robotizate, fasciculul laser de mare putere este de obicei ghidat c?tre locul de prelucrare cu ajutorul unor fibre optice flexibile. În acest caz, puterea laserului este concentrat? pe un mic punct focal cu ajutorul unor elemente optice. Densitatea mare de energie rezultat? tope?te piesa de prelucrat ?i sudeaz? componentele.

Procesul este potrivit pentru materiale ?i componente care trebuie sudate la vitez? mare, cu o îmbinare de sudur? sub?ire ?i o deformare termic? redus?. Prin urmare, sudarea cu laser este utilizat? pentru aplica?ii de înalt? precizie într-o gam? larg? de industrii, cum ar fi industria auto, aerospa?ial? sau medical?.

Totul dintr-un singur loc

Perfect echipat pentru sudarea cu laser economic?

Ciclurile de via?? mai scurte ale produselor sunt din ce ?n ce mai frecvente ?n era Industriei 4.0. Robo?ii ?i celulele noastre preconfigurate sunt ideale pentru un mediu de produc?ie dinamic ?i pot fi instalate ?i modernizate ?ntr-un timp foarte scurt.

Robot industrial

Explora?i gama noastr? de robo?i industriali – cu o mare varietate de modele, dot?ri ?i dimensiuni.

Componente individuale, coordonate optim

Prin intermediul software-ului de aplica?ie specific tehnologiei KUKA.LaserTech, KUKA ofer? o solu?ie personalizat? pentru aplica?iile laser bazate pe robo?i. În plus, oferim componente special adaptate aplica?iilor laser, de la robo?i, la celule de sudur? preconfigurate precum ?i o gam? larg? de periferice pentru robo?i.

Periferice robotizate

Completa?i solu?ia de fabrica?ie cu perifericele robotizate potrivite. De aici pute?i alege din numeroase variante.?
Afla?i mai multe
Sisteme de optic? laser

De la sistemul optic de sudare, la sistemul optic pentru pulbere ?i pan? la capul de sudare: Oferim toate componentele necesare pentru sudarea cu laser.
Afla?i mai multe
Portal de t?iere cu laser

Datorit? dinamicii sale remarcabile, portalul nostru de t?iere cu laser KUKA KR70 LP este optim pentru t?ierea cu laser a componentelor complexe.
Afla?i mai multe
KUKA.LaserTech

Cu acest software, aplica?iile de sudare ?i t?iere cu laser pot fi programate cu u?urin?? ?i utilizate rapid.
Afla?i mai multe

Precizie mare ?i varietate maxim?

?n compara?ie cu procesul de sudare conven?ional, principalele avantaje ale procesului inovator de sudare cu fascicul laser sunt urm?toarele:

Avantaje

Costuri unitare reduse

datorit? vitezelor mari ale proceselor ?i a retu??rilor reduse

Fiabilitate ridicat?

prin procese f?r? contact ?i f?r? for?? ?i o unealt? f?r? uzur?

Calitate remarcabil?

datorit? aportului redus de c?ldur? ?i a regl?rii precise a puterii laserului?

Noi combina?ii de materiale

Cupru-cupru, cupru-aluminiu

Rezisten?? ridicat?

datorit? profunzimilor mari de sudare

Aplicare pe scar? larg?

Aplicabilitatea versatil? a procesului ?n produc?ia dvs.

Sudarea cu laser: cele mai puternice dou? procese

La sudarea cu laser, forma ?i calitatea ?mbin?rii prin sudur? pot fi variate ?i, astfel, adaptate op?ional la sarcin?. Urm?toarele procese tehnice sunt utilizate pe scar? larg? ?n sudarea cu laser:

Sudur? ?n profunzime

Pentru sudarea ?n profunzime sunt necesare densit??i de putere foarte mari, de aproximativ 1 megawatt pe centimetru p?trat. Fasciculul laser nu numai c? tope?te metalul, dar ?l ?i vaporizeaz?. Presiunea aburului creeaz? o gaur? ?ngust? plin? de abur, a?a-numitul capilar de abur, cunoscut ?i sub numele de gaur? de cheie. Pe m?sur? ce fasciculul laser se deplaseaz? prin piesa de prelucrat, metalul topit curge ?n jurul capilarului ?i se solidific? pe partea din spate. Se produce o ?mbinare prin sudur? ?ngust? ?i adanc?, cu o structur? uniform?. Sudarea ?n profunzime se caracterizeaz? printr-o profunzime de sudare ?i o vitez? de proces ridicate. Datorit? vitezei mari de sudare, zona afectat? de c?ldur? este ?ngust? ?i deformarea este redus?.

Sudur? prin conduc?ie de c?ldur?

?n cazul sud?rii prin conduc?ie de c?ldur?, fasciculul laser focalizat tope?te materialele de baz? la ?mbinare. Solidificarea produce o ?mbinare prin sudur? neted? care, de obicei, nu trebuie prelucrat? ulterior. Prin urmare, sudarea prin conduc?ie de c?ldur? este adesea utilizat? pentru ?mbin?ri vizibile. Datorit? constan?ei excelente ?i a posibilit??ii de reglare a puterii laserului, pot fi ?mbinate chiar ?i componentele cu pere?i sub?iri. Energia ajunge la piesa de prelucrat numai prin conduc?ie de c?ldur?, ceea ce limiteaz? profunzimea de sudare.

Ce materiale pot fi ?mbinate cu ajutorul sud?rii cu laser?

O gam? larg? de materiale pot fi ?mbinate prin sudare cu laser. O?elul ?i aluminiul sunt adesea sudate prin acest proces. Dar ?i ?mbin?rile de cupru, cupru-cupru ?i cupru-aluminiu, care sunt adesea necesare ?n produc?ia de baterii, pot fi sudate cu cele mai noi surse de fascicule laser ?i lungimi de und? adaptate, de exemplu, ?n spectrul verde sau albastru.

Pentru a proteja suprafa?a de sudare a componentei împotriva oxid?rii în timpul sud?rii cu laser, se adaug? argon sau heliu drept gaz de protec?ie.

Echipa?i-v? sistemul de produc?ie cu procesul de sudare cu laser

?mpreun? vom g?si conceptul potrivit.

Contacta?i-ne acum!

Sudare prin depunere cu laser

KUKA ofer? solu?ii individuale ?i orice tip de tehnologie de produc?ie pentru sudarea prin depunere cu laser

Sudur? cu laser

Sudarea cu laser: Ce se ascunde în spatele acesteia?

Totul dintr-un singur loc