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KUKAは、3 kgから1,300 kgまでのあらゆる可搬重量に最適な自動機械ローディング用ロボットを提供しています。當社のピックアンドプレースロボットは、高精度、シンプルな統合とハンドリングを重視して設計されています。ご不明な點がございましたら、カスタマーサービスまで24時間いつでもお問い合わせください。
CNC機械のローディングとアンローディングには、繰り返される同じ動作に対する精度と集中力に関して高い要件が課せられます。さらに、単調な作業は、企業における熟練労働者の不足というに問題にも直面しています。
ロボットを利用することで、フライス盤、旋盤、研削盤における時間のかかる機械のピックアンドプレースが自動化され、より高い費用対効果で24時間年中無休の運用が可能になります。KUKAの300種を超えるロボットは、どのような生産環境においても、省スペースに優れ、高い再現性を実現します 。高可搬対応ロボット、コボットやモバイルロボット(AMR)など、あらゆるピックアンドプレースロボットでは、保護等級がIP67またはIP54となっています。當社は、エレクトロニクス産業向けに、認証済みのクリーンルームロボットを提供しています。
経験、高度な技術革新、優れたサービスにより、當社はメーカーのローディングおよびアンローディングの自動化を新たなレベルへと引き上げます。
CNCマシンの裝備に関連するアプリケーションについて個別にコンサルティングいたします。カスタマーポータル my.KUKAより、製品の購入、スペアパーツの注文、KUKA Xpert ナレッジデータベースへのアクセスが可能です。
當社の製品ラインアップは、企業にオートメーションに関するあらゆる個別要件に対応するロボットとアクセサリを提供します。すべての製品は、最高の精度とアプリケーションの再現性を保証し、サイクルタイムの短縮と不良品の削減による生産性の向上を実現します。KUKAリニアユニットをお客様のプロセスにシームレスに統合し、システムの作業範囲をさらに拡大してください。
上流工程と下流工程をシームレスに統合することで、生産性が向上します。ロボットが各工程を連攜させ、ワークを対応する搬送ステーションまで搬送します。その際、複數のプロセスを並行して設定可能：
ここで、総合的な安全機能を備えたロボットが活躍します。そのため、自動化ソリューションの開発では、人間とロボットのコラボレーションが標準となります。特にコボット を使用することで、共同作業による機械ローディングに幅広いオプションを提供し、共同作業を簡単、迅速かつ安全に行うことができます。
KUKA.SafeOperationまたはHRC Guideアプリなどのソフトウェアパッケージにより、、作業エリアおよび保護エリアの定義、セルエリアの監視など、さらなる保護措置を確立することができます。
機械ローディングシステムの耐用年數を最大限に延ばすには、システムのフェーズに応じたさまざまな対策が必要になります。
自律型モバイルロボットは、機械への供給時に固定型産業用ロボットと統合することで、システム全體の柔軟性、効率性、生産性を向上させることができます。また、事故の危険性がかなり高い産業用トラックに取って代わるため、安全性も向上します。例：
ピックアンドプレースロボットは、CNCマシンの単調なローディングを引き継ぎます。これは特に重いコンポーネントの場合、時間と人間工學に基づいた利點があります。タスクには次のような工程があります。
機械ローディングの際、工作機械のローディングおよびアンローディングが行われます。マテリアルまたは既にある素材が取り出され、CNCマシンに例えば研削盤、フライス盤、旋盤などが挿入されます。加工が完了すると、パーツは再び取り出され、搬送ポイントに運ばれるか、積み重ね位置に配置されます。これには、パレット、ベルトコンベア、その他の加工ステーションが含まれます。ここでは、高精度および効率的な動作シーケンスが重要になります。
