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        自動材料運搬

        KUKAの移動型ロボット ソリューションを活用することで、材料運搬は倉庫と生産現場の間のスマートなリンクとなり、完全な自律運転と安全性、そして柔軟性と拡張可能性が提供されます。當社のソリューションは、各ステーションをインテリジェントに接続し、作業者の負擔を軽減し、イントラロジスティクスの効率を高めます。


        今日、インテリジェントな材料運搬が重要となる理由

        事業所內の材料運搬は、最新の生産、出荷、ロジスティクス戦略の焦點となりつつあります。企業は、限られたスペースを効率的に活用すると同時に、複雑化する材料、タスク、プロセスを適切に処理するという課題に直面しています。フォークリフトや統合型ではない車両を用いた手作業による運搬といった従來の方法ではすぐに限界に達してしまいます。それらは衝突を引き起こし、透明性を困難にし、一貫したプランニングと材料の流れの制御を妨げます。これらの要件を満たすには、既存のプロセスにシームレスに統合可能なスマートな自動化ソリューションが必要となります。

        KUKAは、材料の流れの柔軟な自動化をどのように実現しますか?

        KUKAは、自律移動型ロボットとインテリジェント ソフトウェア ソリューションを提供し、事業所內運搬の自動化材料の流れの最適化お客様のロジスティクス プロセスの正確でデータに基づく制御を可能にします。これにより、手作業を減らし、操業の信頼性を高め、スケーラブルかつ持続可能な自動化を実現します。また、要件、材料および用途の変化にも柔軟に対応します。こうして材料の流れは、最大の効率性、アジリティ、競爭力を実現するための戦略的成功要因となります。
        • 柔軟なシステム

          • 新たなレイアウト、製品、プロセスへの迅速な適応
          • 定置型ロボットやコボットの組み合わせが可能
          • 小ロット生産と多くの製品バリエーションに対応
          • プロジェクト固有のアタッチメントやセンサーに対応する柔軟なインターフェース
        • 混合運転における安全性

          • ダイナミックセーフティゾーンを備えた360°レーザースキャナ
          • 3D障害物検知と障害物の回避
          • SIL2/PLdなどに準拠したセーフティアーキテクチャ
          • セーフティバンパー(オプション)でリスクを最小限に低減
        • デジタルシステム統合

          • 外部システム(MES、WMSなど)や周辺機器を接続するためのオープンインターフェース(OPC UA、REST API)
          • ルートプランニングを最適化するKUKA.AMR Fleetによるフリートマネジメント
          • iiQWorksエンジニアリングスイートによるシミュレーションとプランニング
        • 持続可能なスケーラビリティ

          • さまざまな分野や用途に対応する幅広いAMRポートフォリオ
          • ソフトウェアとセンサーによるモジュラー式に拡張可能なフリート
          • AIを活用した機能にも対応
          • ライフサイクル全體にわたるグローバルサービス

        材料運搬の最適化をご希望ですか?

        目標達成に向け、次の一歩を踏み出してください。當社が、お客様の生産とロジスティクスに合わせてカスタマイズされた、材料と商品の自動運搬ソリューションを提供します。

        材料の流れを持続可能なかたちで最適化した未來型オートメーション

        當社の材料運搬ソリューションは、インテリジェントでスケーラブルなインフラをベースとしています。自律移動型ロボット(AMR)からネットワーク化された制御用ソフトウェアに至るまで、當社は材料の流れの継続的でデータに基づく信頼性の高い設計と最適化を実現します。これには、材料の流れ分析も含まれます。

        イントラロジスティクスにおける典型的な用途


        ラインへの供給 / ジャストイン シーケンス

        材料を適切なサイクルタイム、ジャストインタイム、正しい順序、そしてバッファロスなしで供給します。プロセスの安定化、保管スペースの削減、サイクル精度の最大化を実現します。

        組立のための部品供給と部品物流

        安全性、同期機能、トレーサビリティを備え、複數レベルの作業ステーションで信頼性の高い材料供給を実現します。製品の変更やサイクルタイムにも柔軟に対応。

        機械への搭載

        ワークや工具の自動供給および取り外し(例:フライス加工)により、高精度なプロセスシーケンス、高いプロセス信頼性、そして機械のスムーズな統合を実現します。

        クリーンルーム內での材料運搬

        クリーンルームにも対応し、ウェハーや回路基板といったデリケートなコンポーネントも運搬します。

        返卻と空コンテナロジスティクス

        空の運搬キャリアを自動返卻することにより、材料運搬サイクルをクローズド化し、明確でより整然とした構造、そして効率性を実現します。?

        バッファセクションと中間貯蔵

        モジュール式でスケーラブルな中間貯蔵システムにより、省スペース、モジュール式で柔軟なプロセスの切り離しを可能にします。サイクルにおけるずれを補正します。

        當社のお客様は、自動化された材料の流れとインテリジェントな運搬を活用しています。

        自動車産業における量産體制、機械製造分野における高精度の部品ロジスティクス、食品加工における衛生面に配慮した包裝など、自動化された材料の流れは、企業にとって欠くことのできない重要な役割を擔っています。當社のスマート?ソリューションにより、お客様が持つ複雑な課題を克服し、測定可能な成果を達成できるよう、インテリジェントかつ柔軟な方法で事業所內プロセスを設計することができます。

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