Maschinenbeschickung

Von 3 kg bis 1.300 kg – KUKA bietet für jede Traglast den perfekten Roboter für die automatisierte Maschinenbeschickung. Unsere Bestückungsroboter sind auf Präzision, einfache Integration und Handling ausgerichtet. Bei Fragen unterstützt Sie unser Customer Service rund um die Uhr.

Was bedeutet automatisierte Maschinenbeschickung mit KUKA?

Das Be- und Entladen von CNC-Maschinen stellt in Produktionen hohe Anforderungen an Genauigkeit und Konzentration bei immer gleichen Bewegungen. Dabei treffen monotone T?tigkeiten auf einen wachsenden Fachkr?ftemangel in Unternehmen.

Mit Robotern wird die zeitaufw?ndige Maschinenbestückung an Fr?s-, Dreh- oder Schleifmaschinen einfach automatisiert und auf einen kostengünstigeren 24/7-Betrieb ausgeweitet. Das gro?e KUKA Portfolio mit über 300 Robotertypen gestattet dabei einen kleinen Footprint in jeder Fertigungsumgebung und eine hohe Wiederholgenauigkeit. Ob Roboter für hohe Traglasten, Cobots oder mobile Robotik (AMR) – alle Bestückungsroboter erfüllen die Schutzklasse IP67 bzw. IP54. Für die Elektronikbranche bieten wir zertifizierte Reinraumroboter an.

KUKA Bestückungsroboter flexibel im Einsatz bei Kunden

Maschinenbestückung auf begrenztem Raum mit zwei integrierten Palettensystemen bei Rosenbauer

Paletten- und Teilehandling an einer CNC-Fr?smaschine beim Getriebehersteller Zimm

Vollautomatisierter Werkzeugwechsel über einen Zwischenspeicher von der Maschinenfabrik Heller

Anwendungen produktspezifisch reproduzieren für die Maschinenbeladung bei Paul Horn

Günstiger Einstieg in die Automation: schnelle Taktzeiten mit dem MAIROFlex iisy

Maschinenbestückung mit einer mobilen Roboterzelle bei Dannoritzer Medizintechnik

Was sind die Vorteile einer automatisierten Maschinenbeschickung mit KUKA?

Mit unserer Erfahrung, der hohen Innovationskraft sowie einem ausgezeichneten Service heben wir die Automatisierung von Be- und Entladen für Hersteller auf ein neues Level.

Breites Portfolio
- über 300 Robotertypen
- Traglasten von 3 kg - 1.300 kg
- Verschiedene Reichweiten
- Platzsparende Modelle für einen kleinen Footprint
- Bestückungsroboter für Reinr?ume oder feuchte und schmutzige Umgebungen
- Schutzklassen IP67 und IP54
Mehr zum Roboterportfolio
Flexibel mit mobiler Robotik
- Autonome mobile Roboter und mobile Plattformen
- Sichere Zusammenarbeit durch MRK-f?hige L?sungen
- Fleet-Management der kompletten AMR-Flotte
- Omnidirektionaler und differenzieller Antrieb
- Leicht anpassbare Bahnplanung
Mehr zur mobilen Robotik
Einfache Inbetriebnahme
- Einfache Integration der Robotik in die bestehende Produktionsumgebung
- Schnelle Anpassung an neue Aufgaben
- Leichte Programmierung durch Drag-and-Drop
- Smarte Simulation durch digitalen Zwilling
- Roboterbedienung über ergonomisches smartPAD
Mehr zur Software
Exzellenter Service
- 24/7-Support und kürzeste Reaktionszeiten
- Globaler Service mit Niederlassungen in über 50 L?ndern
- Durchführung von Machbarkeitsstudien
- Weltweites Netzwerk qualifizierter System Partner
- Schulungen für jeden Bedarf
Mehr zum KUKA Service

In der technischen Beratung von KUKA werden Kundenprojekte im Detail geplant.

Sie m?chten Ihre Maschinenbeschickung automatisieren?

Wir beraten Sie individuell zu den Anwendungen rund um die Bestückung Ihrer CNC-Maschinen. über das Kundenportal my.KUKA haben Sie die M?glichkeit, Produkte zu kaufen, Ersatzteile zu bestellen oder auf die Wissensdatenbank KUKA Xpert zuzugreifen.

Kontaktieren Sie uns my.KUKA Kundenportal

Pr?zise Bestückungsroboter für das Be- und Entladen

Unser Portfolio bietet Unternehmen Robotik und Zubeh?r für jede individuelle Automatisierungsanforderung. Alle Produkte garantieren h?chste Genauigkeit und die Reproduzierbarkeit der Applikationen – und damit eine gesteigerte Produktivit?t durch schnellere Zykluszeiten und geringeren Ausschuss. Vergr??ern Sie den Arbeitsraum Ihrer Anlage zus?tzlich mit den KUKA Lineareinheiten, die nahtlos in Ihren Prozess integriert werden.

LBR iisy Cobot

Der kollaborative Roboter besticht durch seine Gr??e und leichte Bedienbarkeit.

Traglast: 3 - 15 kg
Max. Reichweite: 760 - 1300 mm

KR AGILUS

H?chste Pr?zision auf kleinstem Raum erm?glicht dieser Kleinroboter.

Traglast: 6 - 11 kg
Max. Reichweite: 726 - 1101 mm

KR CYBERTECH nano

Der besonders steife Roboter ist auf die Handhabung kleiner Teile ausgelegt.

Traglast: 6 - 10 kg
Max. Reichweite: 1440 - 1840 mm

KR CYBERTECH

Der kompakte Multifunktionsroboter handhabt gro?e und sperrige Bauteile.

Traglast: 35 kg
Max. Reichweite: 2013 mm

KR IONTEC

Solides Design mit dem gr??ten Arbeitsraum seiner Klasse vereint dieser Industrieroboter.

Traglast: 20 - 70 kg
Max. Reichweite: 3101 mm

KR QUANTEC

Der Qualit?tsroboter punktet mit seinen Modi für prozessoptimierte Bewegungsabl?ufe.

Traglast: 300 kg
Max. Reichweite: 3904 mm

KR QUANTEC prime – Vollbild-Ansicht des Roboters

KR FORTEC

Der hochpr?zise Schwerlastroboter ist besonders wartungsarm.

Traglast: 240 - 500 kg
Max. Reichweite: 2800 - 3750 mm

KUKA Roboter Fortec Serie für Handling und Schwei?en

KR FORTEC ultra

Schnelle und pr?zise Handhabung von gro?en Bauteilen mit hohem Tr?gheitsmoment.

Traglast: 300 - 800 kg
Max. Reichweite: 2800 - 3700 mm

Die KR FORTEC ultra Familie mit doppelt angeordnete Schwinge

KR 1000 titan

Unser Spitzenreiter für schwere Traglasten arbeitet schnell, genau und sicher.

Traglast: 750 - 1300 kg
Max. Reichweite: 3202 - 3601 mm

Autonome mobile Roboter erfüllen die Anforderungen der Intralogistik und Produktion.

AMR Lösungen

Mobile Robotik überzeugt durch ihre Sicherheit und Flexibilität auch in komplexen Produktionen. Planen Sie die Wege zwischen Ihren Werkzeugmaschinen schnell und individuell.

Broschüre zur Automation von Werkzeugmaschinen

In unserer Broschüre zeigen wir Ihnen, welche Vorteile sich aus der Automatisierung von Werkzeugmaschinen ergeben.

Erfahren Sie zudem mehr über die einfache Inbetriebnahme, ergänzende Software für schnelle Applikationskonfigurationen, die Integration von Bestückungsroboter sowie unsere digitale Infrastruktur.

Jetzt kostenlos herunterladen

Automatisierung für Werkzeugmaschinen (PDF)

Erfolgreiche L?sungen für effizientere Maschinenbeladung in der Praxis

Automatisierung in der Keramikproduktion: KUKA Roboter sichern Qualit?t ?Made in

End-to-End-Automatisierung der Sanit?rkeramikproduktion – vom automatisierten Gie?en über Schleifen und Glasur bis zum Materialtransport

Automatisierung in der Apotheke mit dem KR AGILUS

Fragen rund um die automatische Maschinenbeschickung

Welche nach- und vorgelagerten Prozessen k?nnen automatisiert werden?

Vor- und nachgelagerte Prozesse k?nnen nahtlos integriert und die Produktivit?t somit erh?ht werden. Die Robotik verkettet die Verfahren miteinander und transportiert das Werkstück an den entsprechenden übergabeplatz. Dabei k?nnen mehrere Prozesse parallel eingestellt werden:

Sekund?rgratentfernung
Gewindebohren
Vermessen
W?rmebehandlung
Qualit?tsprüfung
Palettieren (Abstapeln)
Vorpr?gen
Bin Picking

Wie kann ich die Sicherheit bei der automatisierten Maschinenbestückung erh?hen?

Hier kommt es auf Robotik mit umfassenden Sicherheitsfunktionen an. Bei der Entwicklung von automatisierten L?sungen ist die Mensch-Roboter-Kollaboration daher Standard. Gerade der Einsatz von Cobots bietet bei der kollaborativen Maschinenbeschickung vielf?ltige M?glichkeiten, die Zusammenarbeit einfach, schnell und sicher zu gestalten.

Softwarepakete wie KUKA.SafeOperation oder die HRC Guide App erlauben es, weitere Schutzma?nahmen zu etablieren, zum Beispiel das Festlegen von Arbeits- und Schutzbereichen oder das überwachen von Zellenbereichen.

Bei BMW in Dingolfing unterstützt ein Cobot bei der Montage von Kegelr?dern – Hand in Hand mit der Mitarbeiterin.

Wie kann ich die Lebensdauer meiner Maschinenbeschickungsanlage verl?ngern?

Um die Lebensdauer Ihrer Maschinenbeschickungsanlage zu maximieren, sind verschiedene Maßnahmen angebracht – je nach Phase Ihrer Anlage.

Während der Planung: Simulationen, Machbarkeitsstudien und Testaufbauten
Während der Inbetriebnahme: professionellen Integration der Technologie, Montage durch Experten
Während dem laufenden Betrieb: regelmäßige präventive Wartungen und Performance-Checks
Anlagenüberholung: gezielte Upgrades, Ersetzen von Teilen bis hin zu technischen Erneuerungen

Entdecken Sie unsere Serviceleistungen rund um den Lebenszyklus

Wie k?nnen AMR in den Automationsprozess integriert werden?

Autonome mobile Roboter können bei der Beschickung von Maschinen mit stationären Industrierobotern integriert werden, um die Flexibilität, Effizienz und Produktivität des Gesamtsystems zu verbessern. Zudem erhöhen sie die Sicherheit, da sie Flurförderfahrzeuge ersetzen, die ein erhebliches Unfallrisiko bergen. Beispiele:

Materialtransport: AMRs bringen Materialien zu den KUKA-Robotern, um die Zufuhr von Rohstoffen oder Halbfertigprodukten zu gewährleisten.
Zwischenprozess-Transport: AMRs transportieren Teile zwischen verschiedenen Produktionsprozessen.
Maschinenwartung und -bedienung: AMRs bringen Werkzeuge oder Ersatzteile zu den KUKA-Robotern, um Wartungsarbeiten durchzuführen oder Materialien nachzufüllen.
Flexibles Layout: Produktionsanlagen können flexibler gestaltet werden, da sie leicht umkonfiguriert werden können, um sich verändernden Anforderungen oder Produktionslayouts anzupassen.

Mehr zu unserer mobilen Robotik

Welche Aufgaben und Funktionen übernimmt der Bestückungsroboter?

Bestückungsroboter übernehmen die monotone Beladung von CNC-Maschinen – gerade bei schweren Komponenten ein zeitlicher und ergonomischer Vorteil. Dabei geh?ren folgende Abl?ufe zu den Aufgaben:

Teile einlegen und herausnehmen
Maschinentüren ?ffnen und schlie?en
Handhabung von Werkstücken oder Paletten
Transport zur übergabestation
Entnahme von Bauteilen als Schüttgut
Vorgelagerte Prozesse, z. B. Vorpr?gen
Nachgelagerte Prozesse, z. B. Sekund?rgratentfernung, Gewindebohren, Palettieren
Werkzeugwechsel

Was ist Maschinenbeschickung?

Bei der Maschinenbestückung werden Werkzeugmaschinen be- und entladen. Material oder ein bereitgestellter Rohling werden genommen und in die CNC-Maschine, z. B. eine Schleif-, Fr?s- oder Drehmaschine, eingelegt. Ist die Bearbeitung abgeschlossen, wird das Bauteil wieder entnommen und zur übergabe gebracht oder an einem Stapelplatz abgelegt. Dazu geh?ren Paletten, F?rderb?nder oder weitere Prozessstationen. Hierbei kommt es auf eine hohe Pr?zision und effiziente Bewegungsabl?ufe an.