Automatisches Palettieren: ein wichtiger Schritt zur smarten Produktion

Für das Handling von sortenreinen Packstücken bietet KUKA neben verschiedenen Palettierrobotern die Palettiersoftware für eine besonders einfache Konfiguration und schnelle Inbetriebnahme Ihrer Palettierapplikation.

So automatisieren Sie zuverl?ssig die Stapelung und Zuführung verschiedenster Gebinde, z.B.:

• Gemüsekisten für den Frischebereich
• Kartons mit tiefgekühltem Fisch
• Trays mit empfindlichen Hühnereiern
• Getr?nkekisten, z.?B. für Bier
• Mehrweg-Gallonen für Wasser oder andere Flüssigkeiten

Für anspruchsvolles Mixed Case Palletizing bieten wir unterschiedliche leistungsstarke Lösungen wie z. B. komplette Anlagen von Swisslog oder Softwarelösungen aus unserem weltweiten Netzwerk von Systempartnern, die jeweils auf KUKA Maschinen abgestimmt sind und eine reibungslose Integration ermöglichen.

Mögliche Anwendungsbereiche:

• Kommissionieren von unterschiedlichen Kartons, Behältern und Verpackungseinheiten
• Optimierte Palettierung für die filialgenaue Belieferung
• Automatisches Stapeln von Produkten nach Gewicht, Größe und Druckempfindlichkeit auf einer Palette
• Neu-Palettierung in Warenlogistikzentren

Für die automatische Depalettierung und das nachfolgende Beladen l?sst sich Visualisierungssoftware einsetzen – etwa zur pr?zisen Erkennung verschobener Ladungen.

Diese Technologie verbessert Ihre Warenstr?me – bei der Befüllung von Produktionslinien und – wie im nebenstehenden Video gezeigt – bei der optimalen Auslastung von LKW-Touren.

Bei der sogenannten Goods-to-Truck-Methode werden Getreides?cke exakt nach den Bestellungen der B?ckereien entlang der Lieferroute verladen. Das vereinfacht die Abl?ufe, verbessert die Tourenplanung und reduziert die k?rperliche Belastung der Mitarbeitenden deutlich.

Beispiele für den Einsatz in der Depalettierung:

• Abstapeln von S?cken zur gezielten LKW-Beladung
• Entnahme von Leerglas aus Palettenstapeln für die Weiterverarbeitung
• Effiziente Vereinzelung und innerbetriebliche Verteilung leerer Paletten
• Handling und Trennung gestapelter Kleinladungstr?ger (KLT)

Selbst bei Minusgraden bis zu minus 30 Grad Celsius palettiert der KR QUANTEC PA in Arctic-Design schnell, präzise und ohne Schutzabdeckung. Seine große Reichweite ermöglicht kurze Zykluszeiten und hohe Flexibilität beim automatischen Stapeln und Ablegen in frostiger Umgebung. Außerdem sorgt der Lagenpalettierer für eine ununterbrochene, automatisierte Kühlkette.

Damit lösen Sie z. B. die Stapelung und Zuführung von:

• Tiefkühlgemüse und Tiefkühlkräutern

• Speiseeis

• Fleisch und Geflügel

• Tiefkühlpizza

Für die flexible Handhabung von leichten bis mittelschweren Produkten in der Konsumgüterindustrie wird leichtes Palettieren eingesetzt. Produkte werden optimiert vom F?rderband auf Paletten gestapelt. Die kompakte Bauweise des ortsunabh?ngigen Palettiersystems spart wertvollen Platz und erlaubt eine einfache Integration in bestehende Produktions- und Lagerumgebungen. Im Vergleich zu schwereren Palettiersystemen ist die Anwendung für leichte Palettierung sowohl in der Anschaffung als auch im Betrieb kostengünstiger.

Das leichte Pelletieren kann in einer Zelle oder zaunlos realisiert werden. Der herk?mmliche Industrieroboter in zaunloser Umgebung ist dabei mit einer drucksensitiven Sicherheitshaut AIRSKIN ausgestattet. 

Erfahren Sie mehr über die zaunlose Palettier-L?sung mit AIRSKIN

Vorteile leichter Palettierung:

• Platzersparnis dank kompakter Bauweise
• Nahtlose Integration in Bestandsumgebungen
• Kosteneffizienz aufgrund einfacher Bauart
• Enorme Anpassungsf?higkeit an vielseitige Produktionsanforderungen

Für einen optimierten Transport und eine reibungslose innerbetriebliche Logistik bieten wir ein vielseitiges Portfolio autonomer mobiler Roboter (AMR) an. Im Gegensatz zu herkömmlichen Flurförderfahrzeugen können sich AMRs selbstständig durch Ihre Produktionshallen bewegen, Hindernisse sicher erkennen und umfahren. Zudem ermöglicht die VDMA-5050-Kompatibilität eine beliebige Erweiterung der bestehenden Fahrzeugflotte.

Mögliche Anwendungsbereiche:

• Materialtransport zwischen einzelnen Produktionsstationen
• Flexible Anpassung an die Lagerstruktur
• Optimierung des Lagerumschlags und der Warenflüsse im Lager
• Koordinierte Palettenbewegungen zwischen Transportfahrzeugen