推動電動交通發展：焦點技術—自動化

我們提供使用攪拌摩擦焊接技術生產電池外殼的高效解決方案。這項技術結合精確性和經濟性，並滿足密封性和安全性上的最高標準。非常適合鋁合金和其他有色金屬的高品質連接過程。

單電池是模組和電池包生產的基本組件。一般電動汽車採用三種形式的電池：棱柱形、圓柱形和包袋形。生產過程在無塵室和乾燥室條件下進行。我們的電池生產機器人符合這些要求，因此非常適合。

從零配件的生產到組件組裝，KUKA 皆能提供適合的生產線。這確保了各個裝配步驟同時以專業、具經濟效益的方式執行。我們盡可能使用標準化產品，旨在為我們的客戶高效且低成本地打造生產設備。

燃料電池續航里程長、充電時間短，是氣候友善的客運和貨運理想選擇。我們為燃料電池的組裝開發客製化的生產系統，目的是在工程階段就可以開始簡單快速地組裝和測試，以降低生產成本。從最初的想法到投入量產：KUKA 經驗，面面俱到。

Cell 2 Body?或?Cell 2 Pack 技術將電池組直接整合到車身中，並配有底盤、電力驅動、熱管理和高電壓和低電壓控制模組，如此可以顯著擴大作用範圍。

在我們的數位工廠中，我們創造了能夠自我優化的靈活系統。從一開始，在替客戶現場架設之前，我們就利用虛擬系統模型將整個價值鏈數位化。數位對映能夠及早分析週期時間和故障原因，進而順利開始生產。

每一個產品都是從一個小零件開始的。使用 KUKA 的標準化電池，可以有效地生產這些產品。在電動汽車日益重要的發展過程中，我們針對攪伴摩擦焊開發了一款專屬的電池解決方案。

電動機的生產需要高度自動化和最高的品質標準。為此，KUKA 開發了統包式模組化組裝系統，涵蓋範圍從規劃到整合，並且可從小批量升級到大批量。為了確保品質，我們還設計和實施所有必要的測試和測量裝置。

電動車中安裝了許多新型電子元件，這些元件可以由 KUKA 機器人製造。這些機器人可以用來組裝高壓電纜、插入柔性電纜、黏合、檢查零件以及執行典型的鎖緊和搬運作業。KUKA 機器人具有 ESD 認證，可保護敏感元件。週期時間攸關的流程可以利用快速的 KR SCARA 和 KR AGILUS?來完成。KUKA 為創新自動化解決方案提供必要的設備和專業知識。

汽車生產中的最後組裝程序，尤其是車身和引擎的結合步驟，非常複雜。這在電動汽車也一樣，只是這裡的電動馬達已經整合到車軸模組中。特別具有挑戰性的是將沉重的電池栓接至車身底部。定位工作可以利用升降臺、工業機器人或自主移動機器人 (AMR) 來完成。KUKA 根據客戶的具體要求，提供半自動或全自動組裝設備作為合適的解決方案。

KUKA 為每種車身提供解決方案，從最小的翻蓋到完整的白車身。我們的全自動和半自動化製造流程樹立了大品牌和小型製造商都信賴的新標準。最好的連接技術確保最高品質。我們的模組化系統靈活且可單獨調整，實現量身訂製的生產過程。

自 2010 年以來，KUKA 一直致力於開發電氣化驅動系統的自動化組裝系統。我們提供電動馬達、轉子、混合動力變速箱、車軸和整合式車軸系統的組裝流水線。透過創新的自動化技術，我們能夠有效支援內建小型電子模組的開發。身為自動化設備規劃、設計、生產和調試的專家，我們善於組裝混合動力車的電動馬達、前後軸、變速箱。我們的測試技術可確保良好的功能性。模組化規劃並建構的裝配系統可實現可升級且具經濟效益的生產技術。

為了確保所有一切都在正確的時間出現在正確的地點，我們與客戶一起制定適合的物流解決方案。KUKA 專家提供全方位無憂服務套件，涵蓋從自主移動機器人 (AMR) 到元件供料系統和倉庫物流的整個產品組合。

我們在可行性研究、模擬和方法規劃方面的專業知識可協助優化成本和制定高效的製造策略以及流程可靠的製造概念，完全根據客戶的需求量身訂製。

多個單電池在電池模組相互連接。我們提供靈活可靠的工業生產設備，以及專業的模組安裝專案管理。無論電池形式如何，KUKA 都可開發流程可靠的高壓電儲能系統組裝線，從預先組裝到測試站。自動化程度根據客戶的具體需求進行調整。

現代電動車需要特殊的車身結構和高安全標準，特別是針對撞擊測試。KUKA 提供適用於大規模生產並滿足個別化需求的創新自動化解決方案。KUKA SmartProduction?可在一個系統上靈活生產內燃機和電動模型，並確保全面的個別化和靈活性。

電池系統是電動車的核心組件。模組和電子元件在電池組組裝過程中裝配。流程包括準備外殼零件、組裝冷卻系統、插入電池模組、電氣和熱整合、組裝蓋板以及品質和安全測試。我們的可升級裝配流水線透過零缺陷測試系統實現高效生產。

KUKA 提供專業的專案管理，從想法到成品全程陪伴客戶。我們專案流程設計透明，確保最佳品質。高素質和熱忱的員工可以參與規劃和實施。我們使用最先進的交流和專案管理工具進行跨專案及跨文化的合作。我們多年的國內外經驗將為您帶來許多助益。

從設計到成品組件，我們在原型機製造上是您合適的合作夥伴。對於原型機和小批量裝配，KUKA 提供可升級的和個別化訂製的解決方案。我們與客戶密切合作並及時實施變更需求。

受益於我們在各種應用領域的多年經驗，尤其是在電動車領域！

• 鋁材焊接
• 氣體保護焊
• 攪拌摩擦焊接
• 旋轉摩擦焊接
• 雷射焊接
• 雷射混合焊
• 銑床
• 摩擦焊接代工生產
• 磁弧焊
• 更多其他應用

從最初的想法到升級，我們在全球各地、整個自動化技術生命週期為您服務。受益於高品質的建議和服務：

• 培訓課程
• 全天候熱線
• 現場服務
• 24 小時內供應備件
• 機器人、系統和廠房翻新服務
• 機器檢修
• 二手機器
• 量身訂製的解決方案可以將您的系統可用性最大化
  
  

我們提供電池、燃料電池和動力系統的測試系統。KUKA 在生產過程中測試儲能係統，以確保高品質和安全標準。高性能電池經過嚴格的測試，包括密封性測試和電氣測試。每個電池組件都經過多次測試，最後再執行下線測試。KUKA 也考慮到出現錯誤時的後續加工。

無論是傳統機型，還是混合動力：我們的裝配線可以處理所有類型的引擎和電動馬達。引擎或馬達由數百個單獨的零件組成，主要根據客戶的具體要求。最先進的生產技術和協調的物流概念與 KUKA 的工程技術相輔相成。