Avances en la electromovilidad: la automatización en el punto de mira

Ofrecemos soluciones eficientes para la producción de carcasas de baterías mediante la soldadura por fricción. Esta tecnología combina la precisión y la rentabilidad, y cumple con los más altos estándares de estanqueidad y seguridad. Ideal para procesos de unión de alta calidad con aleaciones de aluminio y otros metales no férreos.

La celda de batería es el componente básico para la producción de módulos y embalajes. En la electromovilidad hay tres formatos de celda: prismático, cilíndrico y de bolsa. La producción se realiza en condiciones de salas y de secado. Nuestros robots para la producción de baterías cumplen estos requisitos, por lo que son ideales.

Desde la fabricación de piezas individuales hasta el montaje completo de grupos constructivos, KUKA ofrece la línea adecuada. De este modo se garantiza que los pasos de montaje individuales se ejecuten de forma profesional y económica. En la medida de lo posible, utilizamos productos estandarizados para dise?ar las instalaciones de producción de forma eficiente y reducir costes para nuestros clientes.

La celda de combustible ofrece un gran alcance y tiempos de repostaje cortos, por lo que es ideal para el transporte respetuoso con el clima de pasajeros y mercancías. Desarrollamos instalaciones de producción a medida para el montaje de celdas de combustible, que ya en la fase de ingeniería están dise?adas para un montaje sencillo y rápido, así como pruebas, con el fin de reducir los costes de producción. Desde la concepción de la idea hasta la producción en serie: con la experiencia de KUKA, todo está cubierto.

La tecnología Cell 2 Body?o?Cell 2 Pack integra la celda de la batería directamente en la carrocería del vehículo con chasis, propulsión eléctrica, gestión del calor y módulos de control de alta/baja tensión. Esto puede aumentar considerablemente la autonomía.

En nuestra Digital Factory creamos instalaciones flexibles que se optimizan solas. Digitalizamos la cadena de valor desde el principio mediante un modelo de instalación virtual antes de crearla con el cliente. El gemelo digital permite analizar los tiempos de ciclo y las causas de fallos con antelación para que la producción se inicie sin problemas.

Cada producto comienza con una peque?a pieza individual. Con las celdas estandarizadas de KUKA, estas piezas se pueden producir de forma eficiente. En el transcurso de la importancia cada vez mayor de la electromovilidad, hemos desarrollado una solución de celdas para soldadura por fricción y agitación propia.

La producción de motores eléctricos requiere una automatización elevada y los estándares de calidad más exigentes. Para ello, KUKA desarrolla instalaciones de montaje modulares y listas para usar, desde la planificación hasta la integración, escalable de series peque?as a grandes. Para garantizar la calidad, también dise?amos y realizamos todos los dispositivos de comprobación y medición necesarios.

En los vehículos eléctricos, se montan varios componentes electrónicos nuevos que pueden fabricarse con robots KUKA. Estos robots se utilizan en el montaje de cables de alta tensión, la colocación de cables flexibles, los procesos de pegado, la inspección de componentes y los procesos clásicos de atornillado o manipulación . La certificación ESD de los robots KUKA protege los componentes sensibles. Los procesos críticos del tiempo de ciclo se resuelven con los rápidos KR SCARA y KR AGILUS. KUKA ofrece los equipos y conocimientos necesarios para soluciones de automatización innovadoras.

El montaje final en la producción de automóviles, especialmente la unión, es muy exigente. Esto también sucede en los vehículos eléctricos, cuyos motores eléctricos están integrados en los módulos de los ejes. El atornillado de las baterías pesadas en los bajos resulta especialmente desafiante. Se pueden colocar con mesas elevadoras, robots industriales o robots móviles autónomos (AMR). KUKA ofrece soluciones adecuadas con dispositivos de montaje parcialmente o totalmente automáticos, según las necesidades del cliente.

KUKA ofrece soluciones para todas las carrocerías de automóviles, desde la tapa más peque?a hasta la construcción bruta integral. Nuestros procesos de producción totalmente automáticos y semiautomáticos establecen nuevos estándares, en los que las grandes marcas y los peque?os fabricantes confían por igual. Las mejores tecnologías de unión garantizan la máxima calidad. Nuestros sistemas modulares son flexibles y personalizables, lo que permite una producción a medida.

Desde 2010, KUKA desarrolla sistemas de montaje automatizados para grupos motopropulsores electrificados. Suministramos líneas de montaje para motores eléctricos, rotores, transmisiones híbridas, ejes y sistemas de ejes integrados. Gracias a la automatización innovadora, respaldamos el desarrollo de módulos eléctricos integrados y compactos. Como especialistas en planificación, dise?o, producción y puesta en servicio de dispositivos de automatización, montamos motores eléctricos, ejes delanteros y traseros, y engranajes para vehículos híbridos. Nuestra tecnología de prueba garantiza la funcionalidad. Las instalaciones de montaje modulares, planificadas y construidas permiten una producción escalable y económica.

Para que todo acabe en el momento y el lugar correctos, desarrollamos junto con nuestros clientes la solución logística adecuada. Los expertos de KUKA ofrecen un paquete que abarca toda la gama: robots móviles autónomos (AMR), sistemas de alimentación de componentes, logística de almacenamiento, etc.

Nuestra experiencia en exámenes de viabilidad, simulación y planificación de métodos nos permite crear estrategias de producción optimizadas y eficientes, así como conceptos de producción seguros para el proceso, perfectamente adaptados a las necesidades de los clientes.

En el módulo de baterías se unen las celdas. Ofrecemos una técnica de instalaciones flexible y fiable, así como una gestión de proyectos profesional para el montaje de los módulos. Independientemente de la forma de la celda, KUKA desarrolla líneas de montaje seguras para sistemas de almacenamiento de energía de alta tensión, desde el premontaje hasta la estación de prueba. El grado de automatización se adapta de forma individual al cliente.

Los vehículos eléctricos modernos requieren arquitecturas especiales de carrocería y unos estándares de seguridad exigentes, especialmente para pruebas de choque. KUKA ofrece soluciones de automatización innovadoras para la producción en serie y cumple los requisitos individuales. KUKA SmartProduction?permite una producción flexible de modelos eléctricos y de combustión en una instalación, y garantiza una personalización y flexibilidad totales.

Los sistemas de baterías son grupos centrales en los vehículos eléctricos. En el montaje del paquete, se montan módulos y elementos electrónicos. El proceso abarca la preparación de las piezas de la carcasa, el montaje de los sistemas de refrigeración, la colocación de los módulos de la batería, la integración eléctrica y térmica, el montaje de la tapa, y pruebas de calidad y seguridad. Nuestras líneas de montaje escalables ofrecen una producción eficiente con sistemas de comprobación de cero errores.

KUKA ofrece una gestión de proyectos profesional y acompa?a a los clientes desde la concepción de la idea hasta el producto acabado. Concebimos planificaciones de proyectos con total transparencia y garantizamos la máxima calidad. Disponemos de personal altamente cualificado y comprometido en la planificación y la implementación. El uso de herramientas de comunicación y de gestión de proyectos modernas nos permite trabajar junto a usted de manera interdisciplinar e intercultural. Benefíciese de nuestros a?os de experiencia en proyectos gestionados a nivel nacional e internacional.

Desde la construcción hasta el componente terminado somos el socio adecuado para la elaboración de prototipos. Para montajes de prototipos y series peque?as, KUKA ofrece soluciones escalables y adaptadas de forma individual. Colaboramos estrechamente con los clientes y aplicamos las solicitudes de modificación de manera oportuna.

Benefíciese de nuestra larga experiencia en diferentes aplicaciones, especialmente en el sector de la electromovilidad.

• Soldadura de aluminio
• Soldadura con gas de protección 
• Soldadura por fricción y agitación
• Soldadura por fricción rotativa
• Soldadura láser
• Soldadura láser híbrida
• Fresado
• Trabajos por encargo de soldadura por fricción
• Soldadura por arco magnético
• Otras aplicaciones

Le acompa?amos a lo largo de todo el ciclo de vida de la automatización, desde la concepción de la idea hasta la actualización, en cualquier lugar del mundo. Benefíciese de prestaciones de servicios y asesoramiento de alta calidad:

• Cursos de formación
• Línea de atención 24 horas
• Servicio in situ
• Entrega de piezas de repuesto en 24 horas
• Modernización de robots, sistemas e instalaciones
• Revisiones de máquinas
• Máquinas de segunda mano
• Soluciones personalizadas para maximizar la disponibilidad de las instalaciones
  
  

Ofrecemos sistemas de prueba para baterías, pilas de combustible y grupos motopropulsores. KUKA comprueba los sistemas de almacenamiento de energía durante la producción para cumplir con estándares de calidad y seguridad exigentes. Las baterías de alto rendimiento se someten a rigurosas pruebas, incluidas pruebas de estanqueidad y eléctricas. Cada componente de la batería se comprueba varias veces y se somete a una prueba de final de línea. KUKA también tiene en cuenta los trabajos de repaso en caso de error.

No importa si se trata de un modelo clásico o híbrido: Nuestras líneas de montaje pueden integrar cualquier tipo de motor. A partir de cientos de piezas individuales, se crean motores de forma individual según los deseos del cliente. Las tecnologías de producción más modernas y los conceptos logísticos armonizados se complementan con los conocimientos técnicos de ingeniería de KUKA.