Faire avancer l’électromobilité : l’automatisation en point de mire

Nous proposons des solutions efficaces pour la production de bo?tiers de batteries grace au soudage par friction malaxage. Cette technologie allie précision et rentabilité et répond aux normes les plus strictes en matière d’étanchéité et de sécurité. Ceci est idéal pour les processus d’assemblage de haute qualité avec les alliages d’aluminium et autres métaux non ferreux.

La cellule de batterie est le composant de base pour la fabrication de modules et de blocs. Il existe trois formats de cellules pour l’électromobilité?: Prismatique, Cylindrique et Pouch. La fabrication se fait sous conditions de salle blanche et de salle sèche. Nos robots pour la fabrication de batteries répondent à ces exigences et sont donc parfaitement adaptés.

De la fabrication de pièces individuelles à l’assemblage complet des sous-ensembles, KUKA propose la ligne qui convient. Cela permet de s’assurer que les différentes étapes du montage sont réalisées de manière à la fois professionnelle et économique. Pour ce faire, nous utilisons, dans la mesure du possible, des produits standardisés afin de rendre les installations de production de nos clients efficaces et de réduire les co?ts.

La pile à combustible offre une grande autonomie et de courtes durées de recharge, elle est donc idéale pour le transport respectueux du climat de personnes et de marchandises. Nous développons des installations de production sur mesure pour l’assemblage de piles à combustible qui sont con?ues dès la phase d’ingénierie pour un montage simple et rapide ainsi que des essais afin de réduire les co?ts de production. De l’idée initiale à la production en série?: avec l’expérience de KUKA, on pense à tout.

Dans notre Digital Factory, nous créons des installations flexibles qui s’optimisent d’elles-mêmes. Nous numérisons l’ensemble de la cha?ne de création de valeur dès le début, avec un modèle d’installation virtuelle avant le montage chez le client. Le jumeau numérique permet une analyse précoce des durées de cycle et des causes de dysfonctionnement pour un démarrage de la production exempt de problèmes.

Chaque produit commence par une petite pièce individuelle. Les cellules standardisées de KUKA permettent de les produire efficacement. Dans le cadre de l’électromobilité qui prend de plus en plus d’importance, nous avons développé notre propre solution de cellules pour le soudage par friction malaxage.

La fabrication de moteurs électriques requiert un haut niveau d’automatisation et les normes de qualité les plus élevées. Pour ce faire, KUKA développe des installations de montage modulaires clés en main, de la planification à l’intégration et évolutives, de la petite à la grande série. Pour garantir la qualité, nous concevons et réalisons également tous les équipements de contr?le et de mesure nécessaires.

Les véhicules électriques intègrent de nombreux nouveaux composants électroniques qui peuvent être fabriqués par des robots KUKA. Ces robots sont utilisés pour le montage de cables haute tension, l’enfichage de cables flexibles, les processus de collage, l’inspection des pièces et les processus de vissage et de manutention classiques. La certification ESD des robots KUKA protège les pièces sensibles. Les processus critiques en termes de durée de cycle sont résolus avec les KR SCARA et KR AGILUS?rapides. KUKA offre l’équipement et le savoir-faire nécessaires pour des solutions d’automatisation innovantes.

Le montage final dans la production automobile, en particulier le mariage, est exigeant. Ceci est également valable pour les véhicules électriques pour lesquels les moteurs électriques sont intégrés dans les modules d’essieux. Le vissage des lourdes batteries dans le dessous de caisse constitue un défi particulier. Le positionnement peut être effectué à l’aide de tables élévatrices, de robots industriels ou de robots mobiles autonomes (AMR). KUKA propose des solutions adaptées avec dispositifs de montage partiellement ou entièrement automatiques, en fonction des exigences du client.

KUKA propose solutions pour chaque carrosserie de voiture, du plus petit volet à la carcasse complète. Nos processus de fabrication entièrement automatisés et semi-automatisés établissent de nouvelles normes auxquelles les grandes marques comme les petits fabricants font confiance. Les meilleures technologies d’assemblage garantissent une qualité maximale. Nos systèmes modulaires sont flexibles et adaptables individuellement, ce qui permet de bénéficier d’une production sur mesure.

Depuis 2010, KUKA développe des systèmes de montage automatisés pour la cha?ne cinématique électrifiée. Nous fournissons des lignes de montage pour moteurs électriques, rotors, transmissions hybrides, essieux et systèmes d’essieux intégrés. Grace à une automatisation innovante, nous soutenons le développement vers des modules électriques intégrés et compacts. En tant que spécialiste de la planification, de la construction, de la fabrication et de la mise en service d’équipements d’automatisation, nous montons des moteurs électriques, des essieux avant et arrière ainsi que réducteurs pour véhicules hybrides. Notre technologie de test garantit la fonctionnalité. Les installations de montage planifiées et construites de manière modulaire permettent une production évolutive et rentable.

Pour que tout soit toujours au bon endroit au bon moment, nous développons la solution logistique adéquate, en collaboration avec le client. Les experts KUKA proposent un pack sérénité qui couvre l’ensemble de la gamme, des robots mobiles autonomes (AMR) à la logistique de stockage en passant par les systèmes d’alimentation de pièces.

Dans le module de batterie, les cellules sont reliées. Nous proposons une technique d’installation flexible et fiable ainsi qu’une gestion de projets professionnelle pour le montage des modules. Indépendamment de la forme des cellules, KUKA développe des lignes de montage aux processus s?rs pour les systèmes de stockage d’énergie de haut voltage, du prémontage à la station de contr?le. Le degré d’automatisation est adapté aux besoins du client.

Les véhicules électriques modernes nécessitent des architectures de carrosserie spécifiques et des normes de sécurité élevées, notamment pour les tests de collision. KUKA propose des solutions d’automatisation innovantes pour la fabrication en grandes séries et répond aux exigences individuelles. KUKA SmartProduction?permet une production flexible de modèles thermiques et électriques sur une seule installation et assure une individualisation et une flexibilité complètes.

Les systèmes de batteries sont des sous-ensembles centraux dans les véhicules électriques. Le montage de blocs consiste à assembler des modules et des éléments électroniques. Le processus comprend la préparation des pièces de bo?tier, le montage des systèmes de refroidissement, l’insertion des modules de batterie, l’intégration électrique et thermique, le montage du couvercle ainsi que les tests de qualité et de sécurité. Nos lignes de montage évolutives permettent une production efficiente avec des systèmes de contr?le ??zéro défaut??.

KUKA propose une gestion de projets professionnelle et accompagne les clients de l’idée au produit fini. Nous concevons des gestions de projets transparentes et garantissons une qualité maximum. Des collaborateurs hautement qualifiés et engagés sont à disposition pour la planification et la mise en ?uvre. Nous utilisons des outils modernes de communication et de contr?le de projet et collaborons de fa?on interdisciplinaire et interculturelle. Profitez de nos années d’expérience dans le pays et à l’étranger.

De la conception à la pièce finie, nous sommes le partenaire adéquat pour la construction de prototypes. Pour les montages de prototypes et de petites séries, KUKA propose des solutions évolutives et personnalisées. Nous coopérons étroitement avec nos clients et mettons en ?uvre les demandes de changement dans les meilleurs délais.

Profitez de nos années d’expérience dans différentes applications, notamment dans le domaine de l’électromobilité !

• Soudage de l’aluminium
• Soudage à l’arc sous protection gazeuse 
• Soudage par friction malaxage
• Soudage par friction en rotation
• Soudage au laser
• Soudage hybride au laser
• Fraisage
• Sous-traitance de soudage par friction
• Soudage à l’arc magnétique
• Autres applications

De l’idée initiale à la mise à niveau, nous vous accompagnons dans le monde entier tout au long du cycle de vie de votre automatisation. Profitez de prestations de conseil et de service de qualité?:

• Formations
• Ligne téléphonique 24h/24, 7j/7
• SAV sur place
• Livraison de pièces de rechange dans les 24 heures
• Modernisation de robots, de systèmes et d’installations
• Révisions de machines
• Machines d’occasion
• Des solutions sur mesure pour maximiser la disponibilité de vos installations
  
  

Nous proposons systèmes de test pour les batteries, les piles à combustible et la cha?ne cinématique. KUKA contr?le les systèmes de stockage d’énergie pendant la production afin de garantir des normes de qualité et de sécurité élevées. Les batteries haute performance sont soumises à des tests rigoureux, notamment des tests d’étanchéité et des tests électriques. Chaque composant de batterie est testé à plusieurs reprises et finalement soumis à un test de fin de ligne. KUKA prend également en compte les retouches en cas de défaut.

Qu’ils soient classiques ou hybrides?: nos lignes de montage peuvent intégrer tous les types de moteurs. Des centaines de pièces individuelles donnent naissance à des moteurs personnalisés selon les souhaits du client. Les technologies de production les plus modernes et les concepts logistiques adaptés se complètent avec le savoir-faire de KUKA en matière d’ingénierie.