インダストリー4.0の実踐：リファレンスと成功事例
KUKAは、デジタルトランスフォーメーションを大きく推進(jìn)しています。パートナーシップの一環(huán)として、KUKA は明確な目標(biāo)を追求しています：今のところ、まだ知られていない課題や適用事例に対応するための工業(yè)生産を、可能な限り具體的に準(zhǔn)備すること。
KUKAとSAP：進(jìn)行中の生産におけるインダストリー4.0
デジタル化のプラスの効果は、危機(jī)の中で明確になります：機(jī)械や産業(yè)用ロボットが不意に損傷したり、停止したり、性能が適切でなくなったり、またはサプライチェーンが機(jī)能しなくなったりした場合、問題を解決するには、上位のソフトウェアシステムと連攜する必要があります。そこで活躍するのが、ソフトウェアシステムを提供するSAPです。
KUKA社內(nèi)の機(jī)械加工部門の生産セルを使用して、SAPと一緒に、産業(yè)用デジタル化の成功事例を?qū)g演してみます。SAP Asset Intelligence Network (SAP AIN) のKUKAロボットとの実裝は実際の生産環(huán)境で行われます。その目的は、的を絞ったデータの収集と評(píng)価を通して、今日まだ未知の課題と適用に向けて工業(yè)生産を準(zhǔn)備することです。
Open Industry 4.0 AllianceでのKUKA
孤立したソリューションや互換性のない標(biāo)準(zhǔn)によって、ヨーロッパのデジタルトランスフォーメーションが遅れをとらないようにするには、高度に自動(dòng)化されたすべての工場とシステムの機(jī)械が同じ言語を話す必要があります。そのために必要なのは、メーカーに依存せず、標(biāo)準(zhǔn)化されていて、誰にでも開かれたエコシステムであり、それにはロジスティクスとサービスも統(tǒng)合されています。それこそが、「Open Industry Alliance 」が2019年に設(shè)立された理由です：機(jī)械工學(xué)、産業(yè)オートメーション、ソフトウェアの分野の有名な企業(yè)がここで力を合わせ、いわゆるOpen Industry 4.0 Framework を開発しました。そしてKUKA はその最前線に立っています。アライアンスの各メンバーは、接続性、データ管理、ITセキュリティ、コラボレーションの機(jī)會(huì)などの分野を標(biāo)準(zhǔn)化するために、それぞれのコアコンピタンスを提供します。また、全ヨーロッパの産業(yè)は、工場からサービスまでの製品の全ルートにおいて、オープンで標(biāo)準(zhǔn)ベースかつ互換性のある提供の恩恵を受けることができます。
レゴ クラウドのKUKAロボット
研究はKUKAにとって不可欠です。これにはまた、世界中の大學(xué)や有名な研究機(jī)関との絶え間ない協(xié)力も含まれます。當(dāng)社の研究パートナーのひとつがデンマークのオールボー大學(xué)です。この大學(xué)の研究チームは、生産ホール內(nèi)のさまざまな機(jī)械をクラウドでネットワーク化することが、いかに簡単であるかを示したいと考えていました。このために研究者たちは、私たちが共同設(shè)立したOpen Industry 4.0 Allianceのオープンリファレンスアーキテクチャを利用しただけです。そのように、當(dāng)社の子會(huì)社であるDevice Insightのエッジインターフェースを介して、KUKA社のロボットをレゴグループのMicrosoft Azure Cloudに接続することができたのです。2つの供給ステーション、マニュアルステーション、KUKAロボットセルを使用し、レゴブロックを個(gè)別に組み立て、梱包できる小型でスマートな生産ラインを作成しました。
Device Insightのグローバルなリモートサービスプラットフォーム
Kronesは、プロセス、充填、包裝システムの大手メーカーです。Kronesシステムを選択したお客様は多額の投資を行っているため、當(dāng)然ながら、迅速で信頼性の高いカスタマー サポートを期待しています。KUKAの子會(huì)社であるDevice Insight は、CENTERSIGHT?に基づき、グローバルなリモートサービスプラットフォームをKronesに提供しました。
これにより、Kronesのサービス技術(shù)者は、世界中にある20,000以上システムすべてに接続でき、しかも個(gè)々のコンポーネントの制御レベルに至るまで接続が可能です。
これを行うには、Kronesのお客様は、Eメールにより、またはボタンを押すことで、時(shí)間枠を指定してシステムへのアクセスを承認(rèn)するだけです。リモート サービス プロセスが開始されると、Krones は実行されたすべてのアクティビティをCENTERSIGHT?に記録します。このようにして、Kronesのお客様は完全な管理、透明性、法的確実性を維持し、Kronesは1臺(tái)の機(jī)械におけるすべてのプロセスの概要を把握できます。最後に大事なことは、CENTERSIGHT?は、より優(yōu)れた持続可能性も保証します：Kronesの技術(shù)者は、リモートサービスを介して現(xiàn)場での対応が本當(dāng)に必要であると明らかになった場合だけ、お客様の設(shè)備まで出向けばいいからです。
5Gを裝備したKUKAテスト設(shè)備
多くの近代化要求に対しては、WLANや4Gなどの既存の無線技術(shù)ではもう不十分です：通信速度が遅すぎるため、セキュリティ関連のデータが十分な速さで到著しない可能性があります。それに対し、新しい5G規(guī)格は、生産に必要な高帯域幅と必要な信頼性を兼ね備えています。現(xiàn)在、産業(yè)向けの5Gはまだ開発段階にあります。
しかし、KUKAはすでに、長期的には5Gが既存の無線技術(shù)に取って代わるように取り組んでいます。例えば、アウグスブルクにある當(dāng)社のテスト設(shè)備「Smart Production Center」に5G技術(shù)を裝備しました 。5Gでネットワーク化された複數(shù)のモバイル プラットフォームにより、この設(shè)備では、洗濯機(jī)、自転車のフレーム、さらに自動(dòng)車の車體部品に至るまで、ありとあらゆる製品が生産できます。
KUKA協(xié)働ロボットを使用したSAPショーケース
インダストリー 4.0 と産業(yè)用モノのインターネット (IIoT) を推進(jìn)するには、強(qiáng)力なパートナーが必要です。そのために、當(dāng)社はSAPと連攜しています。SAP は、例えばヴァルドルフのIndustry 4.0 Now Hub のような実踐的なショーケースを提供しています。ここでは、KUKAの協(xié)働ロボット (LBR iiwa) がデジタルマニュファクチャリング ショーケースに統(tǒng)合され、スマートファクトリーで人間と機(jī)械がどのように協(xié)働するかを示しています。SAPソリューションが、KUKA ロボットおよび他のメーカーの産業(yè)用ハードウェアと一緒に、製造プロセスにどのような革命をもたらしているかを?qū)g際に體験することができます。
SAPのIndustry 4.0 Now HubとKUKAの協(xié)働ロボット
ここでは、訪問者はエンドツーエンドの製造プロセスをリアルタイムで體験できます。
重要なポジションにいるのは、KUKAの軽量協(xié)働ロボット2臺(tái)。
KUKAがつなぐ
KUKAロボットは他社のマシニングセンターとシームレスに協(xié)働します。KUKA SmartProduction環(huán)境 のおかげで問題ありません。例えば、當(dāng)社のユースケースの1つで使用されます。完全に自動(dòng)化され、ネットワーク化されたロボットセルでは、當(dāng)社のロボット が、Zimmer社の空気圧式グリッパーで鋳造部品をピックアップし、Heller社のマシニングセンターに転送します。そしてここで、部品に穴が開けられ、フライス加工されます。引き続き、ロボットがそれらを再び取り外し、バリ取りをします。ロボットは、2臺(tái)目のマシニングセンターにも供給できるように、完全に自由に移動(dòng)できるリニア ユニットに取り付けられています。
當(dāng)社のロボットとそのグリッパー、Heller社のマシニングセンター、および他のすべてのコンポーネントが相互につながっており、それらはまたKUKAクラウドとネットワーク化されているため、協(xié)働は非常にスムーズに行われます。従って、他社製品もSmartProductionの環(huán)境に簡単に統(tǒng)合することができます。KUKA Connectivity Boxでは、すべてのデータが収集され、クラウドに転送されます。分かりやすいダッシュボードにより、作業(yè)者と管理者は全コンポーネントの概要を把握でき、生産プロセス全體を完全に制御することができます 。
