Przemys? 4.0 w praktyce: Referencje i historia sukcesu
KUKA nap?dza transformacj? cyfrow?. KUKA w istotny sposób nap?dza transformacj? cyfrow?: Przygotowania produkcji przemys?owej na nieznane dotychczas wyzwania i zastosowania – i to jak najbardziej realne.
KUKA i SAP: Przemys? 4.0 w bie??cej produkcji
Pozytywne efekty digitalizacji mo?na pozna? w kryzysie: Je?li maszyna lub robot przemys?owy dozna nieoczekiwanej awarii, zatrzyma si?, zmniejszy si? jego sprawno?? lub dojdzie do przerwania ?ańcucha dostaw, mo?na rozwi?za? ten problem z pomoc? nadrz?dnych systemów oprogramowania. W tym momencie wkracza firma SAP jako dostawca systemów oprogramowania.
Na przyk?adzie modu?u produkcyjnego, zastosowanego w naszym w?asnym zak?adzie obróbki skrawaniem, firma KUKA wspólnie z SAP pokazuje, jak mo?e wygl?da? digitalizacja przemys?owa. W rzeczywistym otoczeniu produkcyjnym wdro?ono SAP Asset Intelligence Network (SAP AIN) z jednym robotem KUKA. Celem jest przygotowanie produkcji przemys?owej poprzez gromadzenie i analiz? specjalnych danych na nieznane dotychczas wyzwania i zastosowania.
KUKA w Open Industry 4.0 Alliance
Aby rozwi?zania wyspowe i niekompatybilne standardy nie spowalnia?y cyfrowej transformacji w Europie, maszyny we wszystkich wysoce zautomatyzowanych fabrykach i zak?adach produkcyjnych musz? mówi? tym samym j?zykiem: Potrzebny jest niezale?ny od producenta, ustandaryzowany i otwarty dla wszystkich ekosystem, do którego mo?na do??czy? logistyk? i us?ugi. W?a?nie w tym celu w 2019 roku za?o?ono Open Industry Alliance: Renomowane przedsi?biorstwa, specjalizuj?ce si? w budowie maszyn, automatyzacji przemys?u i oprogramowania, po??czy?y si?y, aby stworzy? tzw. Open Industry 4.0 Framework – a KUKA jest jednym z nich. Ka?dy cz?onek Open Industry Alliance udost?pnia swoje kluczowe kompetencje, aby mo?liwa by?a standaryzacja takich obszarów, jak ??czno??, zarz?dzanie danymi, bezpieczeństwo IT i mo?liwo?ci kooperacji. A przemys? w ca?ej Europie mo?e zyska? otwart?, ustandaryzowan? i kompatybiln? ofert?, obowi?zuj?c? na ca?ym odcinku – od obiektu w hali zak?adowej a? po serwis.
Robot KUKA w LEGO Cloud
Badania s? nieod??czn? cz??ci? zakresu dzia?alno?ci firmy KUKA. Nale?y do nich ci?g?a wspó?praca z uniwersytetami i renomowanymi instytutami na ca?ym ?wiecie. Jednym z naszych partnerów badawczych jest uniwersytet Aalborg w Danii. Zespó? badawczy chcia? udowodni?, jak ?atwo mo?na po??czy? ró?ne maszyny w hali produkcyjnej z Chmur?. Badacze wykorzystali do tego wspó?tworzon? przez nas, otwart? architektur? referencyjn? Open Industry 4.0 Alliance. Dzi?ki temu za po?rednictwem interfejsu Edge Interface, opracowanego przez nasz? firm?-córk? Device Insight, uda?o im si? po??czy? robota KUKA z Microsoft Azure Cloud grupy LEGO. Z dwóch stacji doprowadzania, jednej stacji r?cznej i jednego modu?u robota KUKA powsta?a ma?a i inteligentna linia produkcyjna, która mo?e montowa? i pakowa? klocki LEGO.
Globalna platforma zdalnego serwisu Device Insight
Firma Krones jest wiod?cym producentem instalacji produkcyjnych, rozlewniczych i opakowaniowych. Klienci, którzy decyduj? si? na instalacj? firmy Krones, dokonuj? du?ej inwestycji, dlatego oczekuj? szybkiego i bezpiecznego wsparcia klienta. Device Insight, b?d?ca ?firm?-córk?” KUKA, stworzy?a dla Krones globaln? platform? zdalnego serwisu bazuj?c? na CENTERSIGHT?.
Za jej pomoc? technicy serwisowi Krones mog? po??czy? si? z ponad 20?000 instalacjami na ca?ym ?wiecie – a? do poziomu sterowania poszczególnymi komponentami.
W tym celu klient Krones w wiadomo?ci e-mail lub po naci?ni?ciu przycisku musi okre?li? przedzia? czasowy i zezwoli? na dost?p do instalacji. Po uruchomieniu procesu zdalnego serwisu Krones dokumentuje ka?d? wykonan? czynno?? w CENTERSIGHT?. Dzi?ki temu klienci Krones zachowuj? pe?n? kontrol?, przejrzysto?? i bezpieczeństwo prawne – a firma Krones uzyskuje dost?p do wszystkich procesów, jakie zachodz? w maszynie. CENTERSIGHT? zapewnia równie? bardziej zrównowa?ony rozwój: Teraz technicy Krones je?d?? do klienta tylko wtedy, gdy wcze?niej podczas zdalnego serwisu ustalili, ?e jest to rzeczywi?cie konieczne.
Instalacja testowa KUKA z 5G
Dla wielu modernizacji dotychczasowe technologie ??czno?ci zdalnej, takie jak sie? WLAN lub 4G, s? niewystarczaj?ce: Pr?dko?ci transmisji s? za niskie i mo?e si? zdarzy?, ?e istotne dla bezpieczeństwa dane nie dotr? na czas. Nowy standard 5G ??czy du?? przepustowo?? z wysok? niezawodno?ci?, które s? niezb?dne w produkcji. Aktualnie sie? 5G dla przemys?u znajduje si? dopiero na etapie rozwoju.
KUKA pracuje jednak nad tym, aby sie? 5G zast?pi?a w d?u?szej perspektywie dotychczasowe technologie ??czno?ci zdalnej. Dlatego na przyk?ad wyposa?yli?my nasz? instalacj? testow? ?Smart Production Center” w Augsburgu w technologi? 5G: Wiele po??czonych z 5G platform mobilnych sprawia, ?e instalacja mo?e produkowa? najró?niejsze fabrykaty – od pralek, poprzez ramy rowerowe, a? po elementy karoserii.
SAP Showcase z kobotami KUKA
Aby wspiera? rozwój Industrie 4.0 i Industrial Internet of Things (IIoT), potrzebujemy silnych partnerów. Dlatego wspó?pracujemy z SAP. SAP oferuje interaktywne Showcase np. Industrie 4.0 Now Hub w Walldorfie. Koboty KUKA (LBR iiwa) s? po??czone z Digital Manufacturing Showcase i pokazuj?, jak mo?e wygl?da? wspó?praca cz?owieka i maszyny w Smart Factory. Dzi?ki temu mo?na zobaczy? na ?ywo, jak rozwi?zania SAP wspólnie z robotami KUKA i sprz?tem przemys?owym innych producentów zrewolucjonizowa?y procesy produkcji.
Industrie 4.0 Now Hub od firmy SAP z kobotami KUKA.
Odwiedzaj?cy mog? prze?ledzi? proces produkcji End-to-End w czasie rzeczywistym.
Decyduj?c? rol? odgrywaj?: dwa lekkie koboty KUKA.
KUKA ??czy
Robot KUKA efektywnie wspó?pracuje z centrami obróbczymi innych producentów: Dzi?ki otoczeniu KUKA SmartProduction nie stanowi to ?adnego problemu. Wyst?puje ono na przyk?ad w jednym z naszych Use Case. Nasz robot za pomoc? swoich pneumatycznych chwytaków firmy Zimmer podnosi odlewy w ca?kowicie zautomatyzowanym i usieciowionym module i przekazuje je do centrum obróbczego firmy Heller. Tam odbywa si? nawiercanie i frezowanie elementów obrabianych. Nast?pnie robot odbiera je i usuwa zadziory. Aby móg? on niezawodnie zaopatrywa? równie? drugie centrum obróbcze, zamontowano go na jednostce liniowej, która zapewnia pe?ny zakres ruchu.
Gwarantuje to optymaln? wspó?prac?, poniewa? zarówno nasz robot, jak i jego chwytaki oraz centra obróbcze firmy Heller i wszystkie pozosta?e komponenty s? po??czone ze sob?, a tak?e z KUKA Cloud. Produkty innych producentów mo?na bez problemu po??czy? z otoczeniem SmartProduction. Wszystkie dane s? gromadzone w KUKA Connectivity Box, a nast?pnie przesy?ane do Chmury. Przejrzysty panel sterowania pozwala pracownikom i kadrze zarz?dzaj?cej na przegl?d wszystkich komponentów i pe?n? kontrol? nad ca?ym procesem produkcji.
