Pr?mysl 4.0 v praxi: Reference a p?íběhy úspěch?
KUKA významným zp?sobem posouvá digitální transformaci kup?edu. V rámci partnerství sleduje KUKA jasné cíle: P?ipravit pr?myslovou výrobu na budoucí výzvy a aplikace, které jsou dnes je?tě neznámé – a to co nejhmatatelněj?ím zp?sobem.
KUKA a SAP: Pr?mysl 4.0 v probíhající vyrobě
Pozitivní dopady digitalizace jsou patrné v krizi: Pokud se stroj nebo pr?myslový robot neo?ekávaně poškodí, zastaví se, výkon ji? nevyhovuje nebo pokud odpadnou dodavatelské ?etězce, je nutné k ?ešení problému pou?ít softwarové systémy vyšší úrovně. Právě zde vstupuje do hry SAP jako poskytovatel softwarového systému.
Pomocí výrobní buňky ve vlastním oddělení obrábění spole?nosti KUKA p?edvedeme spole?ně se spole?ností SAP, jak funguje pr?myslová digitalizace. V reálném výrobním prost?edí probíhá implementace sítě SAP Asset Intelligence Network (SAP AIN) s robotem zna?ky KUKA. Cílem je p?esně definovaným sběrem a vyhodnocováním dat p?ipravit pr?myslovou výrobu na budoucí výzvy a aplikace, které jsou dnes zatím neznámé.
KUKA v Open Industry 4.0 Alliance
Aby digitální transformace v Evropě nebyla zpomalována izolovanymi ?e?eními a nekompatibilními standardy, musí stroje ve v?ech vysoce automatizovanych továrnách a systémech mluvit stejnym jazykem: Je zapot?ebí standardizovany ekosystém neutrální v??i vyrobc?m, ktery je otev?eny v?em a do kterého je integrována i logistika a slu?by. To je p?esně d?vod, pro? byla v roce 2019 zalo?ena Open Industry Alliance: Renomované spole?nosti z oblasti strojírenství, pr?myslové automatizace a softwaru zde spojily své síly, aby vyvinuly takzvany Open Industry 4.0 Framework – a KUKA je v ?ele tohoto procesu. Ka?dy ?len aliance dává k dispozici své klí?ové kompetence pro standardizaci oblastí, jako je konektivita, správa dat, IT bezpe?nost a p?íle?itosti ke spolupráci. A pr?mysl v celé Evropě tě?í z otev?ené, na standardech zalo?ené a kompatibilní nabídky pro celou trasu od objektu v dílně a? po servis.
Roboty KUKA v LEGO cloudu
Vyzkum je pro KUKA zcela zásadní. K tomu pat?í i neustálá spolupráce s univerzitami a renomovanymi instituty po celém světě. Jedním z na?ich vyzkumnych partner? je univerzita Aalborg v Dánsku. Vyzkumny tym chtěl ukázat, jak snadno lze propojit r?zné stroje ve vyrobní hale s cloudem. K tomu ú?elu vědci jednodu?e pou?ili otev?enou referen?ní architekturu Open Industry 4.0 Alliance, kterou jsme spoluzalo?ili. Dokázali p?ipojit robota KUKA ke cloudu Microsoft Azure spole?nosti skupiny Lego prost?ednictvím rozhraní Edge od na?í dce?iné spole?nosti Device Insight. Ze dvou p?ívodních stanic, ru?ní stanice a robotické buňky KUKA vznikla malá, chytrá vyrobní linka, která doká?e jednotlivě skládat a balit stavebnice LEGO.
Globální platforma Remote Service od firmy Device Insight
Krones je p?ední vyrobce procesních, plnicích a balicích systém?. Zákazníci, kte?í se rozhodnou pro za?ízení od firmy Krones, provádějí velkou investici, a proto právem o?ekávají rychlou a spolehlivou zákaznickou podporu. Dce?iná spole?nost KUKA Device Insight dodala spole?nosti Krones globální platformu Remote Service zalo?enou na CENTERSIGHT?.
Díky tomu se servisní technici firmy Krones mohou p?ipojit ke v?em z více ne? 20 000 systém? po celém světě - a? po úroveň ovládání jednotlivych komponent.
Zákazníci firmy Krones k tomu jednodu?e autorizují ?asové okno a p?ístup do svého za?ízení e-mailem nebo stisknutím tla?ítka. Jakmile je proces vzdáleného servisu spu?těn, Krones zdokumentuje ka?dou ?innost prováděnou v CENTERSIGHT?. Tímto zp?sobem si zákazníci firmy Krones zachovají plnou kontrolu, transparentnost a právní jistotu – a Krones má p?ehled o v?ech procesech prováděnych na stroji. V neposlední ?adě CENTERSIGHT? také zaji??uje vět?í udr?itelnost: Technici firmy Krones nyní toti? musí k zákazníkovi cestovat pouze v p?ípadě, ?e bylo prost?ednictvím vzdáleného servisu p?edem objasněno, zda je cesta skute?ně nutná.
Testovací za?ízení KUKA s 5G
Dosavadní rádiové technologie, jako je WLAN nebo 4G, u? nesta?í pro mnoho po?adavk? na modernizaci: P?enosové rychlosti jsou p?íli? nízké a m??e se stát, ?e data související se zabezpe?ením nedorazí dostate?ně rychle. Novy standard 5G v?ak kombinuje vysokou ?í?ku pásma pot?ebnou pro vyrobu s nezbytnou spolehlivostí. 5G je v sou?asnosti pro pr?mysl stále ve fázi vyvoje.
Spole?nost KUKA v?ak ji? dlouhodobě pracuje na tom, aby sí? 5G nahradila dosavadní bezdrátové technologie. Nap?íklad na?e testovací za?ízení ?Smart Production Center“ v Augsburgu jsme vybavili technologií 5G: Několik mobilních platforem propojenych sítí 5G umo?ňuje závodu vyrábět ?irokou ?kálu produkt? – od pra?ek a rám? jízdních kol a? po díly karoserie.
Prezentace SAP s koboty zna?ky KUKA
K propagaci a implementaci Pr?myslu 4.0 a pr?myslového internetu věcí (Industrial Internet of Things - IIoT) jsou zapot?ebí silní partne?i. Proto spolupracujeme se spole?ností SAP. SAP prezentuje praktické ukázky, nap?íklad Industry 4.0 Now Hub ve Walldorfu. Zde jsou koboty KUKA (LBR iiwa) integrovány do digitální vyrobní prezentace a ukazují, jak lidé a stroje spolupracují v chytré továrně Smart Factory. Je tak mo?né si na?ivo vyzkou?et, jak ?e?ení SAP spolu s roboty KUKA a pr?myslovym hardwarem jinych vyrobc? revolu?ním zp?sobem mění vyrobní procesy.
Industry 4.0 Now Hub od SAP s koboty KUKA.
Náv?těvníci zde mohou za?ít kompletní vyrobní proces v reálném ?ase.
Klí?ovou sou?ástí celého procesu jsou dva koboty lehké konstrukce zna?ky KUKA.
KUKA spojuje
Robot KUKA hladce spolupracuje s obráběcími centry od jiného výrobce: To není ?ádný problém díky prost?edí KUKA SmartProduction. Pou?ívá se nap?íklad v jednom z našich p?ípad? pou?ití. V plně automatizované a propojené robotické buňce náš robot p?ebírá odlévané sou?ásti svými pneumatickými chapadly od firmy Zimmer a p?enáší je do obráběcího centra firmy Heller. Tam se díly vrtají a frézují. Robot je následně opět odebere a proběhne proces odjehlování. Aby mohl zásobovat i druhé obráběcí centrum, je instalován na lineární jednotce, která mu poskytuje plnou volnost pohybu.
Spolupráce funguje tak hladce, proto?e jak náš robot a jeho chapadla a obráběcí centra firmy Heller, tak i všechny ostatní komponenty jsou propojeny navzájem a s cloudem KUKA. Produkty jiných výrobc? lze tedy snadno integrovat do prost?edí SmartProduction. Všechna data jsou shroma??ována v KUKA Connectivity Box a p?edávána do cloudu. P?ehledný ovládací panel poskytuje pracovník?m a managementu p?ehled o všech komponentách a plnou kontrolu nad celým výrobním procesem.
