Otomasyonlu gazalt? kayna??
Gazalt? kayna?? en yayg?n birle?tirme i?lemidir. Biz KUKA olarak, h?zla tedarik edilebilen standart ürünlerden bir dizi otomasyon bile?enleri, fonksiyon paketleri, robotlar ve hücreler sunmaktay?z. MIG kayna??ndan MAG ve TIG kayna??na.
Gazalt? kayna??n?n farkl? y?ntemlerini tan?y?n?
Gazalt? kayna??, elektrot ve yap? par?as? aras?nda, i? par?as?n? ve gerekti?inde ek malzemeyi eriten bir ark?n ate?lendi?i bir ark kayna?? i?lemidir. Burada birka? farkl? y?ntem mevcuttur. Bunlar?n aras?nda MIG/MAG kayna?? ve TIG kayna?? en yayg?n kullan?lan y?ntemlerdir. Aralar?ndaki fark, farkl? gazlar?n kullan?lmas? ve farkl? malzeme se?imidir. Kaynak diki?inin maksimum kalitesi ve yüksek kaynak h?z? ile ?ne ??karlar.
MIG/MAG kayna??
MIG-/MAG kayna??, kaynak teli ve yap? par?as? aras?nda, i? par?as?n? ve ek teli eriten bir ark?n ate?lendi?i bir ark kayna?? i?lemidir. Kaynak havuzunu ortamdaki reaktif oksijenden korumak i?in kaynak teli ile birlikte koruyucu gaz aktar?l?r. Bu, kaynak noktas?ndaki oksijeni ka??r?r ve b?ylece kaynak havuzunda oksidasyon olu?mas?n? ?nler.
MAG (Metall Aktiv Gas) kayna??nda ?rne?in CO2 veya bir CO2 karma gaz gibi aktif bir gaz kullan?l?r. Aktif gaz, kaynak havuzu ile reaksiyona girer ve ark? stabilize eder.
MIG (Metall Inert Gas) kayna??nda ?rne?in argon veya nitrojen gibi bir inert, yani reaktif olmayan gaz kullan?l?r.
Avantajlar
-
Yüksek kaynak h?z?
-
Yüksek eritme gücü
-
Uygun maliyetli
?
Uygulama
-
MIG: ala??ml? ve ala??ms?z ?elik
-
MAG: Paslanmaz ?elik, alüminyum, titanyum veya bak?r gibi de?erli metaller
TIG kayna??
TIG (Tungsten Inert Gas) kayna??nda kaynak ak?m?, s?cakl??a dayan?kl? ve erimeyen bir tungsten elektrot üzerinden aktar?l?r. MIG kayna??nda da oldu?u gibi, havadaki oksijenle reaksiyonu ?nlemek i?in burada da ?rne?in argon veya helyum gibi inert koruyucu gazlar kullan?l?r. Uygulamaya ?zel bir ilave malzeme gerekiyorsa, bu, harici bir tel besleme ünitesi arac?l???yla ayr? olarak aktar?l?r.
Avantajlar
-
Yüksek diki? kalitesi ve g?rünümü
-
Tüm kaynak pozisyonlar? i?in uygundur
?
Uygulama
-
Tüm kaynak yap?labilir metaller
-
?nce duvarl? i? par?alar?
Plazma kayna??
Plazma kayna??, ark?n su so?utmal? bir nozul taraf?ndan ba?land???, TIG kayna??n?n bir ?e?ididir. Ek olarak, genellikle argon olan bir plazma gaz? aktar?l?r ve b?ylece tek ba??na arktan daha yüksek gü? yo?unlu?una sahip bir plazma olu?turulur.
Avantajlar
-
Daha yüksek performans yo?unlu?u
-
Daha yüksek kaynak h?z?
-
Dü?ük ?ekme
-
Harici bir tel besleme ile kombine edilebilir
?
Uygulama
-
Mikro plazma kayna?? (0,1 - 1 mm i? par?as? kal?nl???)
-
K?lavuz delikli plazma kayna?? (3 - 9 mm)
-
Plazma MIG kayna?? (3 - >10 mm)
Kaynak robotlar?, konumland?r?c?lar ve kaynak hücreleri:
Modüler, standartla?t?r?lm?? bile?enlerin ideal kombinasyonu
En karma??k kaynak g?revine bile uygun olan yaz?l?m ve sens?r teknolojisi?
- KUKA.ArcTech: Kaynak uygulamas?n?n kolayca ve h?zl?ca kumanda edilmesi ve programlanmas? i?in ?ok say?da fonksiyon i?eren kaynak yaz?l?m?
- KUKA.TouchSense: Diki? takibi ve metal par?alar?n ?ekil ve konum sapmalar?n? alg?lama i?in yaz?l?m
- KUKA.SeamTech: Diki? arama ve diki? takibi ve ayr?ca kaynak i?lemi esnas?nda robot hareketini düzeltmek i?in sens?rleri ba?lama yaz?l?m?
- KUKA.TRACC TCP: üretim d?ngüsünde tor? TCP’nin otomatik kontrolü ve kalibrasyonu i?in yaz?l?m teknoloji paketi
- KUKA.Sim: noch effizientere Erstellung von Offline-Programmen mit dem KUKA.Sim ArcWelding AddOn für Schwei?applikationen
- KUKA.ProcessScreen: Proses parametrelerinin denetlenmesi ve belgelenmesi i?in yaz?l?m.
- KUKA.iiQoT, veri tabanl? otomasyon i?in merkezi bir IIoT platformudur
- KUKA.AppTech, kaynak uygulaman?z?n h?zl? bir ?ekilde devreye al?nmas? i?in ?nceden tan?mlanm?? yap?lar ve program dizileri sunmakta ve endüstriyel robotlar ile programlanabilir kontrol?rler (PLC) aras?nda yap?land?r?lm?? ileti?im i?in modüller sa?lamaktad?r
Kaynak teknolojisi alan?nda ünlü üreticilerle i?birli?i
KUKA robotlar?m?z en iyi kaynak kalitesine, Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller veya SKS gibi gü?lü ortaklar?m?z?n uygun kaynak ekipmanlar? sayesinde ula?maktad?r.
Kaynak cihaz? kolay ve h?zl? bir ?ekilde, ?rne?in EtherCAT gibi bir alansal veri yolu arabirimi üzerinden robot kumandas?na ba?lanmaktad?r. Bu sayede tüm i?lev kapsam? her zaman i?letmenin kullan?m?na sunulmu?tur.