Automatizované sva?ování v ochranné atmosfé?e

Sva?ování v ochranné atmosfé?e je nejbě?něj?í metodou spojování. Spole?nost KUKA nabízí ?adu automatiza?ních komponent, funk?ních balí?k?, robot? a buněk v podobě rychle dostupných standardních výrobk?. Od sva?ování MIG po sva?ování MAG a TIG (WIG).

Automatizované sva?ování pomocí robot? KUKA: V?dy o krok nap?ed

Díky své rychlosti a schopnosti zpracovávat ?adu kovovych materiál? je sva?ování v ochranné atmosfé?e jedním z nejoblíbeněj?í sva?ovacích proces? v pr?myslu. Coby vizioná? a pr?kopník v oblasti automatizace nabízí spole?nost KUKA kromě klasickych funkcí sva?ování také dlouhodobou jistotu p?i investování díky inteligentní integrovatelnosti do digitálního a propojeného světa vyroby?– pro je?tě více efektivity a flexibility v rámci celého hodnotového ?etězce v oblasti pr?myslového sva?ování.

Kompletní balí?ek pro dokonalé svary

Od in?enyrskych slu?eb po servis a zákaznická ?e?ení na klí? pro automatizované sva?ování

Zákazníci KUKA po celém světe vyu?ívají kompetentní poradenství a rozsáhlou podporu p?i realizaci svych sva?ovacích aplikací – od poradenství a? po zákaznicky servis. P?i tom jsme schopni p?evzít kompletní sva?ovací proces od validace procesu p?es konstrukci prototyp? a? po vyrobu malych sérií.

In?enýrské slu?by

Poskytneme vám rozsáhlou podporu p?i plánování a realizování va?í aplikace, nap?íklad p?i volbě vhodné techniky sva?ování nebo sva?ovacího procesu.
dozvíte se více
Celosvětová technologická st?ediska TechCenter s globálními standardy

Technologická st?ediska KUKA TechCenter jsou zákazník?m k dispozici jako testovací laborato?e na r?znych místech na světě, nap?. v Evropě, Americe a Asii.
Globální servis

Servis od firmy KUKA sahá od údr?by a oprav p?es zaji??ování náhradních díl? a? po nabídku ?kolení tykajících se proces? a ovládání linky.?
dozvíte se více

Seznamte se s r?znymi procesy sva?ování v ochranné atmosfé?e?

Sva?ování v ochranné atmosfé?e je proces obloukového sva?ování, p?i kterém se mezi elektrodou a dílem zapálí elektricky oblouk, ktery roztaví obrobek a v p?ípadě pot?eby i p?ídavny materiál. Rozli?uje se několik r?znych proces?. Mezi nimi jsou?sva?ování MIG/MAG?a sva?ování TIG (WIG) nejbě?něji pou?ívanymi metodami procesu. Li?í se v pou?ití r?znych plyn? a ve vyběru materiál?. P?esvěd?ují maximální kvalitou svarového ?vu a vysokou rychlostí sva?ování.

Sva?ování MIG/MAG

Sva?ování MIG/MAG je proces obloukového sva?ování, p?i kterém se mezi sva?ovacím drátem a dílem zapálí elektricky oblouk, ktery roztaví obrobek a p?ídavny drát. Aby byla svarová lázeň chráněna p?ed reaktivním kyslíkem v prost?edí, je se sva?ovacím drátem p?iváděn ochranny plyn. Tím se vytěsní kyslík v místě sva?ování a zabrání se tak oxidaci svarové lázně.

U sva?ování MAG (Metall Aktiv Gas - sva?ování v aktivním plynu) se pou?ívá aktivní plyn, jako je CO2 nebo směsny plyn CO2. Aktivní plyn reaguje se svarovou lázní a stabilizuje elektricky oblouk.

U sva?ování MIG (Metall Inert Gas - sva?ování inertním plynem) se pou?ívá inertní, tj. nereaktivní plyn, jako je argon nebo dusík.

Vyhody

Vy??í rychlosti sva?ování
Vysoky vykon odtavení
Cenově vyhodné

Aplikace

MIG: legovaná a nelegovaná ocel
MAG: Drahé kovy, jako je nerezová ocel, hliník, titan nebo mě?

Sva?ování TIG (WIG)

P?i sva?ování TIG (WIG) (Wolfram Inert Gas - sva?ování wolframu v inertním plynu) je sva?ovací proud p?iváděn p?es wolframovou elektrodu, která je teplotně odolná a netaví se. Stejně jako u sva?ování MIG se i zde pou?ívají inertní ochranné plyny jako argon nebo helium, aby se zabránilo reakci se vzdu?nym kyslíkem. Je-li po?adován p?ídavny materiál specificky pro aplikaci, p?ivádí se samostatně p?es externí podava? drátu.

Vyhody

Vysoká kvalita ?v? a vzhledu
Vhodné pro v?echny sva?ovací polohy

Aplikace

V?echny sva?itelné kovy
Tenkostěnné obrobky

Plazmové sva?ování

Plazmové sva?ování je variantou sva?ování TIG (WIG), p?i které je elektricky oblouk sev?en vodou chlazenou tryskou. Navíc se p?ivádí plazmovy plyn, obvykle argon, ?ím? vzniká plazma, které má vy??í hustotu vykonu ne? ?isty elektricky oblouk.

Vyhody

Vy??í hustotu vykonu
Vy??í rychlost sva?ování
Ni??í deformace
Mo?nost kombinace s externím p?ísunem drátu

Aplikace

Mikroplazmové sva?ování (tlou??ka obrobku 0,1 - 1 mm)
Plazmové sva?ování s technikou ?Stichloch“ (3 - 9 mm)
Plazmové sva?ování MIG (3 - >10 mm)

Sva?ovací roboty, polohova?e a sva?ovací buňky:
Modulární, standardizované komponenty lze ideálně kombinovat

KUKA nabízí ideální ?e?ení pro v?echny po?adavky automatizace sva?ování –?od pou?ití jednotlivych robot? s vysokou p?esností dráhy p?es p?edem nakonfigurované sva?ovací buňky a? po plně automatizované sva?ovací linky. ?iroká ?ada polohova?? obrobk?, sva?ovacího softwaru a lineárních jednotek doplňuje portfolio pro dokonale sladěné celkové balí?ky a optimalizovanou vyrobu ve va?í spole?nosti.

Sva?ovací roboty

Sva?ovací roboty pro sva?ovaní v ochranné atmosfé?e od firmy KUKA jsou dostupné s nosností od 6 do 22 kg a dosahem a? 3 100 mm, a také v mnoha speciálních variantách.

Polohova? obrobku

?iroké portfolio standardizovanych a zákaznicky p?izp?sobenych polohova?? a oto?nych stol? s nosností od 250 do 12 000 kilogram?.

Software a senzorová technika pro ka?dou sva?ovací úlohu, a? je jakkoli komplexní?

Spolupráce s renomovanymi vyrobci sva?ovací techniky

Optimální kvality sva?ování dosahují roboty KUKA pomocí p?íslu?né svá?e?ské vybavy od na?ich silnych partner? jako Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller nebo SKS.

Sva?ovací p?ístroj se jednodu?e a rychle p?ipojí k ?ídicí jednotce robota, a to p?es rozhraní polní sběrnice jako nap?íklad EtherCAT. Obsluha tak má neustále k?dispozici v?echny funkce.

Sva?ování náro?ných díl? a r?zných kombinací materiál? v ochranné atmosfé?e výrazně zjednodu?ují sva?ovací polohava?e.

P?ejete si individuální ?e?ení?

Na základě na?eho odborného know-how a na?ich zku?eností v oblasti sva?ování vám rádi poradíme a najdeme ideální ?e?ení pro va?e individuální po?adavky na procesy sva?ování.

Kontaktujte nás

Bílá kniha: Sva?ování hliníku? ?ádny problém.

Hliník je díky ideální kombinaci lehkosti a pevnosti d?le?itym prvkem v oblasti elektromobility. P?i sva?ování a spojování klade hliník vysoké nároky na pou?ité technologie. Se svym rozsáhlym procesním know-how a vhodnymi vyrobky Vás KUKA dokonale p?ipraví na technologicky p?echod na elektromobilitu. Na p?íkladu bateriové sk?íně je zjevné, jak roboty umo?ňují vyrobu hliníkovych díl? na nejvy??í úrovni jakosti.

P?e?těte si, co je p?i sva?ování hliníku v elektromobilitě d?le?ité.

Stáhnout Bílou knihu

Vyhledat integrátora v blízkém okolí

Automatiza?ní ?e?ení z praxe:

Zde najdete p?ehled referencí od u?ivatel? vyrobk? KUKA v oblasti sva?ování v ochranné atmosfé?e.

Dal?í sva?ovací postupy pro pr?myslovou automatizaci:

Automatizované sva?ování v ochranné atmosfé?e

Automatizované sva?ování pomocí robot? KUKA: V?dy o krok nap?ed

Kompletní balí?ek pro dokonalé svary

Od in?enyrskych slu?eb po servis a zákaznická ?e?ení na klí? pro automatizované sva?ování

In?enýrské slu?by

Celosvětová technologická st?ediska TechCenter s globálními standardy

Globální servis