Roboty KUKA podporují firmu Fronius p?i dal?ím vývoji sva?ovacích proces?

Pro rozvoj technologie sva?ování zít?ka byly nové prostory v Thalheimu vybaveny nejmoderněj?í progresivní technikou. Spole?nost hledala mimo jiné nová vhodná robotická ?e?ení pro automatizované sva?ování procesy CMT, CMT Twin a WIG Plasma.

Snadné ovládání dovoluje rychlou změnu metody sva?ování?

Konkrétně padlo rozhodnutí na typ robotu KR 16-2 p?i dal?ím vyvoji procesu CMT Twin. Pomocí CMT Twin kombinuje Fronius dva nezávisle pracující postupy obloukového sva?ování v jednom procesu. Nové dvoudrátové ?e?ení u?ivatel?m dovoluje vyu?ívat dva procesy Cold-Metal-Transfer (CMT) nebo kombinaci procesu CMT a procesu pulzního sva?ování MSG v jednom systému, se základem v konstrukci: dva zdroje proudu, jeden ho?ák a dvě vzájemně izolované kontaktní trubky.

Nová procesní technologie zaji??uje extrémně stabilní elektricky oblouk od za?átku sva?ování a? po vyplnění kráteru na konci svaru.?To umo?ňuje sva?ování tenkych plech? vysokou rychlostí a s nízkym po?tem st?íkanc?, jako? i s hlubokym závarem a optimalizovanym vytékáním svaru.?Pro vyvojovou práci na procesu WIG Plasma firmy Fronius p?ichází ke slovu maly ?estiosy robot KR 5 arc HW.

Postup WIG je navzdory ni??í rychlosti sva?ování a ni??ímu vykonu odtavení (pozn.: ve srovnání s MIG/MAG) pro mnohé u?ivatele s nejvy??ími po?adavky na kvalitu, jako nap?íklad v oblasti konstrukce potrubí nebo tlakovych nádob, bez pochyby zárukou nejvy??í mo?né kvality, a proto neustále první volbou. Koncentrovany stabilní oblouk zaji??uje rovny ?ev, bez st?íkanc? nebo strusky. Plazmové sva?ování má oproti tomu své vyhody zejména u plech? a dal?ích sou?ástí s vět?í tlou??kou stěn.

Pou?ití modelu KR 16-2 p?i dal?ím rozvoji procesu CMT Twin p?iná?í ?adu vyhod. Z d?vodu jeho v?estrannosti a flexibility m??e tento robot uplatnit své p?ednosti i p?i sva?ování. Jeho dal?í silnou stránkou je jeho vlastní nízká hmotnost, ?ím? se stává velmi dynamickym, a je tak mo?né realizovat dlouhé doby taktu.

Programování, konfigurace, na?ítání, testování, diagnostika, změna, archivace.?Novy projek?ní nástroj KUKA.WorkVisual slu?uje v?echny kroky projektu do jednoho softwarového prost?edí s jednotnou u?ivatelskou plochou a strukturou menu a je kromě toho pou?itelny jako univerzální programovací prost?edí. Tak je ka?dy krok od plánování a? po realizaci kompletně p?izp?soben dal?ímu. Kromě toho m??e byt rozsah funkcí robota roz?í?en o dodate?né softwarové balí?ky, specifické pro aplikaci.

Pomocí sva?ovacího softwaru KUKA.ArcTech pou?ívaného firmou Fronius lze systém naprogramovat v několika málo krocích a rychle uvést do provozu.?Pro ?ady pokus? s klasickym procesem CMT zvolila firma Fronius model?KUKA KR 16 arc HW, specialistu na sva?ování konstrukcí z dutych h?ídelí. Jeho pr?chozí otvor o velikosti 58 mm v ramenu a v ruce umo?ňuje chráněnou instalaci v?ech bě?nych hadicovych svazk? v duté h?ídeli.

Díky nízké vlastní hmotnosti dosahuje konzolovy robot vysokou dynamiku a nejkrat?í ?asy cykl? p?i zkrácení ?asu takt? a? na 30 procent. Navíc umo?ňuje nízká hmotnost robotu pou?ití jednoduché a cenově vyhodné základové desky a p?ispívá vyznamně k energetické efektivitě celého systému. ?tvrtá generace konzolovych robot? KUKA ur?uje mě?ítka v oblasti flexibility, rychlosti, dosahu a p?esnosti. Díky nasazení softwaru KUKA SafeOperation m??e je?áb neru?eně p?ejí?dět p?es vyrábějící za?ízení. I v p?ípadě, ?e je na robotu pou?íván vět?í podava?, nehrozí nebezpe?í kolize. Kromě toho pracuje robot KUKA na straně a prostorově úsporně vedle pot?ebného traverzovacího za?ízení pro ta?ení.