Roboty KUKA wspieraj? firm? Fronius w dalszym rozwoju procesów spawania

Dla rozwoju technologii spawania na miar? XXI wieku w nowych pomieszczeniach w Thalheim montowane jest najnowocze?niejsze, wyznaczaj?ce kierunki na przysz?o?? wyposa?enie techniczne. Firma poszukiwa?a nowych rozwi?zań z u?yciem robotów mi?dzy innymi z my?l? o automatyzacji procesów spawania CMT, CMT Twin oraz WIG Plasma.

?atwa obs?uga umo?liwia szybk? zmian? metody spawania?

W przypadku rozwoju procesu CMT Twin podj?to decyzj? o zastosowaniu robota?typu KR 16-2. Fronius ??czy w CMT Twin dwie pracuj?ce niezale?nie od siebie metody spawania ?ukowego w jeden proces. Nowe rozwi?zanie dwu?y?owe daje u?ytkownikom mo?liwo?? wykorzystania dwóch procesów przenoszenia zimnych metali (CMT) lub po??czenia procesu CMT i spawania impulsowego MSG w jednym systemie, w oparciu o konstrukcj?: dwa ?ród?a pr?du, jeden palnik i dwie odizolowane od siebie rury kontaktowe.

Nowa technologia procesu zapewnia wyj?tkowo stabilny ?uk elektryczny od chwili rozpocz?cia spawania a? do wype?nienia krateru.?Dzi?ki temu mo?na spawa? cienkie blachy z du?? pr?dko?ci? przy minimalnej ilo?ci odprysków oraz g??bokim wtopie i optymalnym nadlewie spoiny.?Podczas rozwoju procesu WIG Plasma firmy Fronius zastosowanie znajduje ma?y, sze?cioosiowy robot KR 5 arc HW.

Metoda WIG, mimo ma?ej pr?dko?ci spawania i niskiej wydajno?ci stapiania elektrody (w porównaniu z metod? MIG/MAG), jest w wielu zastosowaniach o najwy?szych wymogach jako?ciowych, na przyk?ad w obszarze budowy ruroci?gów i zbiorników ci?nieniowych, bez w?tpienia gwarantem maksymalnej jako?ci, a zatem niezmiennie numerem jeden w swojej klasie. Koncentryczny, stabilny ?uk elektryczny zapewnia równ? spoin?, bez odprysków czy ?u?la. Spawanie plazmowe przynosi natomiast wyra?ne korzy?ci szczególnie w przypadku blach i innych elementów ze ?ciankami o wi?kszej grubo?ci.

Zastosowanie robota KR 16-2 w rozwoju procesu CMT Twin niesie ze sob? wiele korzy?ci. Z uwagi na jego wszechstronno?? i elastyczno?? robot ten mo?e wykaza? si? równie? podczas spawania. Kolejn? mocn? stron? jest jego niewielka masa w?asna, poprawiaj?ca dynamik? i daj?ca mo?liwo?? realizacji d?ugich czasów taktowania.

Programowanie, konfiguracja, ?adowanie, testowanie, diagnostyka, zmiana, archiwizacja.?Nowe narz?dzie projektowe KUKA.WorkVisual ??czy wszystkie etapy projektu w jednym ?rodowisku oprogramowania, z jednolitym interfejsem i nawigacj? w obr?bie?menu i mo?e by? ponadto stosowane jako uniwersalne ?rodowisko programistyczne. Dzi?ki temu ca?y proces – od etapu projektu po realizacj? – stanowi spójn? ca?o??. Zakres funkcji robota mo?na rozszerzy? o dodatkowe,?indywidualnie dostosowane pakiety oprogramowania.

Oprogramowanie spawalnicze KUKA.ArcTech, zastosowane w firmie Fronius, umo?liwia szybkie programowanie i uruchomienie systemu.?Do serii do?wiadczeń z u?yciem klasycznego procesu CMT firma Fronius wybra?a robota?KUKA KR 16 arc HW, specjalist? w zakresie spawania konstrukcji z wa?em dr??onym. Otwór przepustowy o ?rednicy?58 mm w ramieniu i ki?ci umo?liwia u?o?enie w??y wszystkich wa?ów dr??onych tak, aby by?y odpowiednio chronione.

Dzi?ki niewielkiej masie w?asnej robot konsolowy osi?ga du???dynamik? oraz krótsze okresy cyklu przy redukcji czasu taktowania si?gaj?cej 30 procent. Niewielka masa robota umo?liwia ponadto zastosowanie prostej i niedrogiej p?yty podstawowej, co istotnie przyczynia si? do poprawy efektywno?ci energetycznej ca?ego systemu. Czwarta generacja robotów konsolowych?KUKA wyznacza nowe standardy w zakresie elastyczno?ci, pr?dko?ci,?zasi?gu i precyzji. Dzi?ki zastosowaniu oprogramowania KUKA?SafeOperation d?wig mo?e przejecha? bez zak?óceń nad instalacj? produkcyjn?. Nawet je?li w robocie zostanie zastosowany chwytak o znacznych rozmiarach,?nie wyst?puje ryzyko kolizji. Robot KUKA pracuje ponadto z boku, nie zajmuj?c du?ej przestrzeni obok wymaganego mechanizmu do demonta?u d?wigarów.