Alüminyum kaynak

Alüminyum, malzeme olarak i?lenirken çok say?da avantaja sahiptir, ancak özel bilgi ve yetenek gerektirir. Biz KUKA olarak karma??k kaynak yöntemlerinin uygulanmas? için kusursuz muhatab?n?z?z. Tüm süreç boyunca size e?lik ediyor ve sizi robotlar, kaynak hücreleri ve uygun yaz?l?mlarla donat?yoruz.

Alüminyum yap? par?alar?n?n robot tabanl? kayna???

Alüminyum modern üretimin vazge?ilmezi olan hafif bir malzemedir.?Di?er metallerle kar??la?t?r?ld???nda, alüminyum daha dü?ük bir yo?unlu?a ve dolay?s?yla daha dü?ük a??rl??a, ayn? zamanda ?ok dü?ük bir erime noktas?na sahiptir. Malzemeyi ?elikle kar??la?t?rd???m?zda, d?rt kat daha fazla termal iletkenli?e ve iki kat daha yüksek termal genle?me ?zelli?ine sahiptir. Alüminyumun oksijen (hava) ile ba?lant?l? olarak yüzeyde olu?turdu?u oksit tabakas?, kaynak i?in sorun yarat?r.

Kaynak alan?nda uzun y?llara dayanan tecrübeye sahip oldu?umuzdan, KUKA tam da burada otomasyon orta??n?z olarak devreye giriyor. Sizi gerekli robotik ??zümü ile donat?yor ve ?ok y?nlü bir kaynak servisi sunuyoruz.?Geni? portf?yümüz MIG ve TIG kayna??ndan punta kayna??na, lazer kayna??na ve lehimlemeye kadar hemen hemen her y?ntemi kaps?yor.

Alüminyum kayna??: Daha h?zl?, daha kolay, daha ileri

Alüminyum, yo?unlu?una oranda yüksek bir mukavemet sunar, bu da onu hafif yap?da popüler bir malzeme haline getirir.?Bu ?zellik alüminyumu hemen hemen her bran? i?in ilgi ?ekici k?l?yor:

Otomobil endüstrisi
- Karoseri
- Kaputlar
- ?asi
- Bagaj kapaklar?
- Kap?lar
Ta??ma ve trafik sistemi
- U?aklar
- Rayl? ara? yap?m? ve tramvaylar
- Bisiklet ve motosiklet ?er?eveleri
- Ticari ara?lar (?rn. Kenar plakalar gibi üst yap?lar)
Elektromobilite
- Is? e?anj?rü
- Akü kutusu
- ?asi

Tüm alüminyum kaynak y?ntemlerinde uzmanl?k bilgisi

Alüminyumun i?lenmesi i?in, kullan?lan gazlarda ve kaynak telinde farkl?l?k g?steren farkl? y?ntemler uygulan?r. MIG kayna??ndan ?zel kaynak y?ntemlerine kadar otomasyon ??zümlerindeki teknik bilgimiz ve i?lem bilgimiz ile mü?terilerimize ve entegrat?rlerimize destek oluyoruz.

Alüminyum punta kayna??

Punta veya diren? kayna??nda, elektrotlar arac?l???yla nispeten kü?ük bir alana yüksek mekanik bas?n? uygulan?r ve elektrik ak?m? ?eklinde büyük ?l?üde enerji beslenir. Elektrotlar aras?ndaki plakalar?n b?lgesel olarak erimesi, bile?enlerin s?k? ba?lanmas?na yol a?ar.

Uygulama yaz?l?m? KUKA.Robospin, alüminyum ba?lant?lar?n?n punta kayna??n? optimize eder. Buradaki ?zellik, robotun kaynak s?ras?nda kaynak noktas? etraf?nda bir d?nme hareketi ger?ekle?tirmesi ve b?ylece temas direncini azalt?p elektrot kapaklar?n?n ala??mla?mas?n? ?nemli ?l?üde azaltmas?d?r.

Avantajlar

Daha iyi kaynak kalitesi
Daha uzun elektrot kapaklar?
Daha az frezeleme veya elektrot kapaklar?n?n de?i?tirilmesi sayesinde zamandan tasarruf

RoboSpin ile alüminyum kayna??n?n ne kadar kolay oldu?unu g?rmek i?in Youtube videosunu izleyin. Kaynak yap?lmas? zor olan plaka ba?lant?lar? ve bunlar?n kaplamas? sorunsuzca i?lenebiliyor.

?rtülü gaz kayna??

Gaz ?rtülü kaynak, elektrot ve yap? par?as? aras?nda, i? par?as?n? ve gerekti?inde ek malzemeyi eriten elektrikli bir ark?n ate?lendi?i bir ark kayna?? i?lemidir. Gaz ?rtülü alüminyum kayna??nda, erimi? malzemenin istenmeyen kimyasal reaksiyonunu ?nlemek i?in elektrot ve kaynak havuzu etraf?nda bir at?l gaz akar. Uygun elektrik parametrelerinin ve koruyucu gaz?n se?ilmesiyle ark etkilenerek, ek yeri olu?umu, kaynak havuzu s?cakl??? ve kaynak h?z? do?rudan etkilenebilir.

MIG kayna?? (metal at?l gaz kayna??):?MIG kayna??nda elektrot olarak eriyen alüminyum kaynak teli kullan?l?r. Bu el malzeme ile gerekti?inde bo?luklar? kapatabilir veya ba?lant?n?n mukavemeti art?rabilir. Ek tel i?in alüminyum ala??m? se?ilerek, MIG kaynak y?nteminde ayr?ca ba?lant?n?n ?zellikleri de etkilenebilir.

TIG kayna?? (tungsten at?l gaz kayna??):?TIG kayna??nda yap? par?as? ve erimeyen bir tungsten elektrot aras?na yanan bir ark koyulur.

Plazma kayna??:?Plazma kayna??, ark?n su so?utmal? bir nozul taraf?ndan ba?land??? ve ilave bir plazma gaz?n?n beslendi?i TIG kayna??n?n bir ?e?ididir. B?ylece daha yüksek enerji yo?unlu?una sahip odaklanm?? bir ark olu?ur.

Y?ntemin avantajlar?

Yüksek kaynak h?z?
Birinci s?n?f kaynak diki?i
Yüksek erime oran? ve kaynak derinli?i
Kullan?m? kolay?

Uygulama?

?ok ?e?itli malzeme ve malzeme kal?nl?klar?

Lazer kayna??

Lazer kayna??nda?lazer, malzemeyi erime s?cakl???na ?s?t?r. Radyasyon mercekler yard?m?yla odaklan?r.?Alüminyumun dü?ük eriyi?inden ve yüksek termal iletkenli?inden, genellikle s?cak ?atlaklara yol a?an yüksek bir so?utma h?z? ortaya ??kar. Bu nedenle, hassas alüminyum ala??mlar?nda genellikle uygun ala??ml? ek tel ile ?al???l?r.

Y?ntemin avantajlar?

Yüksek kaynak h?z?
Büyük kaynak derinli?i
Dü?ük alan enerjisi ve b?ylece dü?ük ?s?l e?ilme
?rn. bak?r ile malzeme kombinasyonlar? da mümkündür

Uygulama

?nce levhalar
Az ?s? giri?i gerektiren ?ok y?nlü yap? par?alar?

Lazer hibrit kaynak

Lazer hibrit kayna??nda lazer kayna?? yöntemi genelde MIG olmak üzere gaz örtülü kaynak yöntemiyle kombine edilir. Aç?klanan s?cak çatlak riskinden dolay? lazer kayna??nda genelde ek bir tel kullan?ld???ndan, ek telin bir kaynak ark? yoluyla s?v? formda beslenmesi akla daha yatk?nd?r.

Avantajlar

Yüksek kaynak h?z?
Büyük kaynak derinli?i
Dü?ük alan enerjisi ve böylece dü?ük ?s?l e?ilme
Örn. bak?r ile malzeme kombinasyonlar? da mümkündür

Uygulama

S?cak çatlaklara duyarl? ala??mlar
Toleransl? yap? parçalar?
Kal?n plakalar

Sürtünme kayna??

Sürtünme kayna???tam yüzeyli kontak ba?lant?lar?n?n olu?tu?u bir ekleme y?ntemidir. Sürtünme, bir i? par?as?n?n di?eri üzerinde bas?n? alt?nda d?nmesiyle olu?ur ve iki yüzey aras?nda ?s? olu?up malzeme plastikle?tirilir. ??leme i?in ek malzemelere, ek lehim pastas?na veya ?rtücü gazlara ihtiya? duyulmaz.

Y?ntemin avantajlar?

?ok iyi ba?lant? kalitesi
Tüm ba?lant? yüzeyi boyunca tamamen homojen ba?lant?
Farkl? metallerin birle?tirilmesi
Malzemeler erimez
Yüksek h?z ve ba?lant? bütünlü?ü

Uygulama

Dü?ük erime s?cakl???na sahip malzeme?
D?ner simetrik bile?enler

Sürtünme kar??t?rma kayna??

Sürtünme kar??t?rma kayna??nda (Friction Stir Welding) i? par?alar?n?n temas yüzeyleri aras?nda d?nen bir pim y?nlendirilir. Sürtünme s?cakl??? sayesinde malzeme plastifiye olur ve birbiriyle kaynaklan?r.

Y?ntemin avantajlar?

Birinci s?n?f kaynak kalitesi
G?zenek veya ?atlak gibi kaynak hatalar? olmaz
Farkl? metal ve ala??mlar?n birle?tirilmesi mümkündür
Kar??la?t?r?ld???nda daha dü?ük ?s? girdisi
Minimum kaynak distorsiyonu ile diki? sa?laml???

Uygulama?

Dü?ük erime s?cakl???na sahip demir d??? metallerin kaynaklanmas?
Kar???k ba?lant?lar?n kaynaklanmas?

Kaynak üretiminiz i?in bizimle irtibata ge?in

Gaz ?rtülü kaynaktan lazer kayna??na y?nelik robotlardan, sürtünme kar??t?rma kayna??na y?nelik robot ve komple üretim hücresine kadar, alüminyum kayna?? i?in gerekli her ?eyi sunuyoruz.

KR AGILUS (ta??ma kapasitesi 6-10 kg, eri?im mesafesi 706,7 -1101 mm)

6 eksenli robot sa?lam boyutu sayesinde kü?ük yap? gruplar? i?in ve dar ?al??ma alanlar?nda kullan?labilir. Kü?ük robot kumandas? KR C5 micro ile kombinasyon halinde, en kü?ük robot hücreleri bile müm

KR CYBERTECH nano (ta??ma kapasitesi 6-10 kg, 1420-1840 mm)

Sanayi tipi robot, kaynak brül?rünün monte edilmesini sa?layan ince bir s?ral? bilek ile donat?lm??t?r. B?ylece ?rn. diki? takibi i?in nirengi sens?rleri de monte edilebilmektedir.

KR CYBERTECH nano ARC (ta??ma kapasitesi 6-10 kg, eri?im mesafesi 1420-1840 mm)

Gaz ?rtülü kaynak uzman?, tam yol do?rulu?u anlam?na geliyor. Hollow Wrist ile ba?lant?l? olarak farkl? eri?im mesafelerine sahip makine varyasyonlar? optimum eri?ilebilirlik sa?lar.

KR IONTEC (ta??ma kapasitesi 20-70 kg, eri?im mesafesi 2100-3100 mm)

Sanayi tipi robot hareket modu sayesinde ?ok esnektir. ?ok a??r kaynak donan?mlar? ile kaynak uygulamalar? i?in veya ?ok büyük yap? par?alar? i?in KR 20 R3100 olarak uygundur.

KR CYBERTECH ARC (ta??ma kapasitesi 8 kg, eri?im mesafesi 2101mm)

?nce tasar?ml? ve 2.100 mm eri?im mesafesine sahip Hollow-Wrist robot büyük yap? par?alar?n?n kaynaklanmas? i?in idealdir ve hem bile?enlerin kayna?? i?in idealdir ve hem KR C4 hem de KR C5 kumanda je

KR CYBERTECH (ta??ma kapasitesi?8-22 kg, eri?im mesafesi 1612-2013 mm)

?ok i?levli makine ince s?ral? bile?i ve ta??ma kapasitesi ile zor kaynak donan?mlar?n?n veya sens?r ve büyük eri?im mesafesi gibi ek yüklerin ihtiya? duyuldu?u her yerde idealdir.

KR QUANTEC (ta??ma kapasitesi 120-300 kg, eri?im mesafesi 2671-3904 mm)

En geni? ta??ma kapasitesine ve eri?im mesafesi portf?yüne sahip bu serideki ?ok y?nlü makineler lazer kayna?? ve punta kayna?? gibi ?ok ?e?itli kaynak uygulamalar? i?indir.

KR FORTEC (600 kg'a kadar ta??ma kapasitesi, eri?im mesafesi 2826-3326 mm)

Sürtünme kar??t?rma kayna??nda yüksek i?lem kuvvetleri gereklidir. Geni? ta??ma kapasitesi ve sa?laml??? nedeniyle a??r yük robotu kusursuz uygunluktad?r.

cell4_FSW

Yüksek hassasiyetli kaynak diki?leri ve %95'e kadar i?lem kapasite kullan?m? ile alüminyum ba?lant?lar?n ekonomik sürtünmeli kar??t?rma kayna?? i?in üretim hücresi.

üretiminizi alüminyum bile?enlerle otomatikle?tirmek ister misiniz?

Size memnuniyetle yard?mc? oluruz.

?imdi ileti?ime ge?in

Whitepaper: Alüminyum kayna?? m?? Sorun de?il! ?imdi elektromobilite üretiminde puan toplay?n.

?eli?in aksine alüminyum, hafiflik ve sa?laml???n ideal kombinasyonu nedeniyle elektromobilitede ?nemli bir rol oynuyor. KUKA, sizi elektromobiliteye y?nelik teknolojik d?nü?üme haz?rlar. Akü kutusu ?rne?inde, sanayi tipi robotlar?n nas?l en yüksek kalitede alüminyum yap? par?alar? üretimini sa?lad??? netle?iyor.