Schwei?anlage von KUKA Systems bei Gestamp

Volledig automatische booglaslijn van KUKA Systems voor Gestamp

Gestamp, specialist op het gebied van metaalvorming en de chassis, vervaardigt voor de VW-fabriek in Hannover ladderchassis. In de Gestamp-fabriek in Bielefeld zorgt onder andere een volautomatische installatie voor booglassen van KUKA Systems voor zeer hoge kwaliteit, bewezen procesveiligheid en een hoge productie met een gering aantal medewerkers.

De uitgangssituatie

De VW Amarok is geliefd over de hele wereld. Bij het veilig rijden op onverhard terrein speelt de ladderchassis een dragende rol. Het vormt de essenti?le verbinding tussen carrosserie en de chassis en garandeert de benodigde stabiliteit. Eerder liet Volkswagen AG Nutzfahrzeuge de chassis meestal handmatig produceren bij een concurrent van Gestamp in Argentini?. Om te kunnen voldoen aan de groeiende vraag en tegelijk de hoge productkwaliteit in stand houden, nam Gestamp Umformtechnik Bielefeld in juni 2014 de volautomatische productie van de ladderchassis voor de VW-productie in Hannover over, die de Europese en naburige markten bedient.

De opgave

Als het af is, is het Amarok-ladderchassis 230 kg zwaar, bijna vijf meter lang en 1,5 meter breed – en is daarmee het grootste onderdeel dat ooit in de Gestamp-fabriek in Bielefeld is gemaakt. Daarvoor moeten ruim 200 afzonderlijke stalen onderdelen worden gemonteerd.

Naast de zeer krappe beschikbare tijd vormde de beperkte ruimte een speciale uitdaging bij de planning. Op een totaal oppervlak van maximaal 3000 vierkante meter moest elk vlak optimaal worden gebruikt voor de productie en logistiek.

Optimaal gebruik van het totale oppervlak voor productie en logistiek. (Bron: KUKA Systems GmbH)

De oplossing

De sub-assemblages van het ladderframe (zijdelen, dwarslijsten en toevoegingsonderdelen) zijn vervaardigd in 14 zeer gestandaardiseerde lasstations, elk met één component laadstation en twee armaturen. KUKA dual turnover positioneerders worden gebruikt om alle componenten in de beste positie te plaatsen met betrekking tot ergonomie of processen. Op deze manier hebben robot operatoren de optimale toegang tot de componenten te allen tijde. De afgewerkte zijdelen en dwarslichamen worden dan gehaald door volledig geautomatiseerde lineaire portalen.

Met gestandaardiseerde lasstations worden de subgroepen van het ladderchassis geproduceerd. (Bron: KUKA Systems GmbH)

De experts van KUKA combineerden professioneel projectmanagement met creatieve oplossingen – voor ons de perfecte keus. Alle afspraken werden vlot en consequent nagekomen.

Harald Becker, projectmanager voor de gehele Amarok-productie bij Gestamp

Installatiekennis van KUKA Systems voor zeer hoge kwaliteit, beproefde procesveiligheid en een hoge productie

Vind een KUKA systeempartner in uw buurt

Vind hier de passende partner voor uw sector of uw probleem.