Schwei?anlage von KUKA Systems bei Gestamp

Installation de soudage à l’arc sous protection gazeuse entièrement automatisée de KUKA Systems pour Gestamp

La société Gestamp, spécialiste de la déformation et des châssis fabrique des châssis-échelles pour l’usine VW à Hanovre. Dans l’usine Gestamp de Bielefeld, une installation de soudage à l’arc sous protection gazeuse entièrement automatisée de KUKA Systems, entre autres, assure une qualité et une sécurité de processus maximum ainsi qu’un rendement élevé en se basant sur une faible intervention de l’ouvrier.

La situation initiale

Le VW Amarok est apprécié dans le monde entier. Le chassis-échelle joue un r?le décisif pour la conduite s?re hors de la route. Il forme la partie essentielle entre la carrosserie et le chassis et garantit la stabilité nécessaire. Jusqu’à présent, la société Volkswagen AG Nutzfahrzeuge faisait fabriquer les chassis avant tout manuellement chez un concurrent de la société Gestamp en Argentine. Afin de pouvoir répondre à l’augmentation de la demande tout en conservant la grande qualité du produit, la société Gestamp Umformtechnik Bielefeld s’est chargée en 2014 de la fabrication entièrement automatisée du chassis-échelle pour la production de VW à Hanovre. Ce site de production couvre le marché européen et les marchés avoisinants.

La tache

Une fois fini, le chassis-échelle de l’Amarok pèse 230 kilogrammes, mesure cinq mètres de long et un mètre et demi de large. Il est ainsi la pièce la plus grande jamais fabriquée dans l’usine Gestamp à Bielefeld. Plus de 200 pièces individuelles en acier doivent être montées pour l’assemblage.

Un défi particulier à relever lors de la planification était, outre les très brefs délais, la limitation de l’espace. Sur un surface totale de 3 000 mètres carrés maximum, il a fallu utiliser chaque petit espace de fa?on optimale pour la production et la logistique.

Utilisation optimale de l’ensemble de la surface pour la production et la logistique. (source : KUKA Sytems GmbH)

La solution

Dans 14 stations de soudage pour la plupart standardisées, dotées respectivement d’un poste de montage de pièces et de deux dispositifs, les sous-ensembles du chassis-échelle, c’est-à-dire les longerons, les traverses et les pièces de montage sont montées. Ce faisant, toutes les pièces sont placées dans la meilleure position du point de vue ergonomique et pour le processus par des positionneurs-retourneurs doubles. Ainsi, l’ouvrier et le robot ont un accès optimal aux pièces à tout moment. Les longerons et les traverses sont ensuite cherchés de fa?on entièrement automatisée en passant par les portiques de ligne.?

Les sous-ensembles du châssis-échelle sont fabriqués avec des stations de soudage standardisées. (source : KUKA Systems GmbH)

Les experts de KUKA ont combiné une gestion professionnelle de projet avec des solutions créatives, ce qui a été pour nous un choix optimal. Toutes les mesures prises ensemble ont été réalisées rapidement et avec logique.

Harald Becker, responsable de l’ensemble du projet pour la fabrication de l’Amarok chez Gestamp

Le savoir-faire en matière d’installations de KUKA Systems pour une qualité et une sécurité de processus maximum ainsi qu’un rendement élevé

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