Industrie 4.0: KUKA Toledo Production Operations

Industrie 4.0 met KUKA Toledo Production Operations

Met KUKA Toledo Production Operations, kort KTPO, behaalde KUKA een mijlpaal in de Digital Supply Chain en in Industrie 4.0. Al in 2006 ontstond een productieoplossing uit netwerkgebaseerde systemen en architecturen die haar tijd ver vooruit was. De fabriek maakte een reuzensprong in de productiviteit mogelijk.

Tot 2006 werd het als onmogelijk beschouwd de effici?nte productie van grote aantallen van uiteenlopende types en varianten op een en dezelfde productielijn te realiseren. KTPO bewees het tegendeel: de Body-in-White-fabriek voor Jeep? Wrangler-carrosserie?n is wat betreft integratie en procesbesturing toonaangevend in de productiviteit – en dat bij een tot nu toe onge?venaarde flexibiliteit. KUKA maakte Industrie 4.0 toen al werkelijkheid.

Het "Internet of Things in a Box"

Elke 77 seconden ontstaat er op een lijn een carrosserie – om het even welk type, om het even welke versie, dag in dag uit, al tien jaar lang . Om dit te bereiken, koppelde KUKA de 259 robots van de fabriek en 60.000 andere apparaten aan krachtige back-end-bewakingssystemen en een overkoepelend gegevensbeheersysteem. Zo ontstond indertijd als het ware het "IoT in a Box". En de ontwikkeling gaat dynamisch door.

Al jaren is de fabriek is een van de meest effici?nte body-in-white lijnen in de Amerikaanse auto-industrie en een van de pioniers van Industrie 4.0.Zo'n anderhalf miljoen carrosserie?n – bijna één per minuut – voor de Jeep? Wrangler kwamen er tot op heden van dezelfde band – of het nu ging om de klassieke tweedeurs uitvoering of de vierdeurs variant van de "Unlimited"-serie.

De KTPO-installatie behoort tot de wegbereiders van Industrie 4.0.

Innovatief exploitatiemodel

De Jeep? Wrangler geldt als succesmodel – zowel in de productie als in de vraag. Om de stijgende productie-aantallen moeiteloos te kunnen bijbenen, zorgde KTPO voor een intelligent besturingssysteem waarmee carrosserie?n in tweeploegensysteem non-stop kunnen worden afgeleverd. "KTPO levert op een betrouwbare manier carrosserie?n van topkwaliteit", onderstreept KTPO-directeur Jake Ladouceur.

Innovatie is ook het exploitatiemodel waarin KTPO is ge?ntegreerd. In het "Toledo Supplier Park", dat vier productielocaties omvat, voeren verschillende leveranciers in eigen fabriekshallen complete voorstadia in eigen beheer uit. Chrysler zelf is verantwoordelijk voor het lakken en de eindmontage.

Dankzij Industrie 4.0 kan moeiteloos worden voldaan aan de hoge vraag naar het succesmodel Jeep? Wrangler. — Dankzij Industrie 4.0 kan moeiteloos worden voldaan aan de hoge vraag naar het succesmodel Jeep® Wrangler.

KTPO als intelligent Lifecycle Management Platform

Wat begon met de koppeling van productieprocessen aan back-end-bewakingssystemen, heeft zich in het kader van Industrie 4.0 inmiddels ontwikkeld tot een intelligent Lifecycle Management Platform. De geheel gedigitaliseerde oplossing bestuurt en bewaakt de complete waardeketen in realtime van materiaalontvangst tot productieprocessen tot de uitlevering van goederen – in verbinding met de productie. Bovendien worden zwakke punten herkend en wordt de capaciteit geoptimaliseerd.

Dag in dag uit bewijst KTPO met hoge cijfers op indrukwekkende wijze dat KUKA een ruwbouwproductie exploiteert waarmee wordt voldaan aan de uiterst hoge eisen van de auto-industrie op gebied van kwaliteit, effici?ntie en aan de eisen van Industrie 4.0.

Matrixproductie van KUKA?

Met configureerbare productiecellen en de scheiding van logistiek en productie is de matrixproductie een mijlpaal in Industrie 4.0.

ASM Assembly Systems

ASM laat mens en robot in twee varianten samenwerken: met de LBR iiwa in de voorbereidende fase en de KMR iiwa bij de productie.

Vind een KUKA systeempartner in uw buurt

Vind hier de passende partner voor uw sector of uw probleem.