Industrie 4.0: KUKA Toledo Production Operations

Industria 4.0 con KUKA Toledo Production Operations

Con KUKA Toledo Production Operations, acronimo KTPO, KUKA ha posto una pietra miliare nella catena di fornitura digitale e in Industria 4.0. La soluzione di una produzione costituita da sistemi e architetture in rete risale già al 2006, già allora sviluppo innovativo rispetto alla sua epoca. Grazie questo lo stabilimento è riuscito a compiere un balzo in avanti sul fronte della produttività.

Fino al 2006, la produzione efficiente di volumi elevati e di un’ampia gamma di modelli e varianti sulla stessa linea di lavorazione era sempre stata considerata un’impresa impossibile. KTPO ha dimostrato il contrario: lo stabilimento per la produzione delle carrozzeria di Jeep? Wrangler è all’avanguardia in termini di messa in rete e controllo di processo nella produttività, offrendo al contempo una flessibilità senza eguali. Di conseguenza KUKA aveva già trasformato in realtà Industria 4.0.

L’“Internet of Things in a Box"

Ogni 77 secondi dalla linea di produzione esce una carrozzeria, indipendentemente dal tipo e dalla versione. Giorno dopo giorno, affidabile da dieci anni. Per ottenere questo risultato, KUKA ha collegato i 259 robot dello stabilimento e altri 60.000 dispositivi con potenti sistemi di monitoraggio back-end e ha impiegato un sistema di gestione di dati master. Per questo è stato essenzialmente lo sviluppo del “IoT in a Box”, che si è evoluto dinamicamente e continua senza sosta.

Da anni l’impianto figura tra le linee di carrozzeria più efficienti nell’industria automobilistica statunitense, svolgendo un ruolo pionieristico sul fronte di Industria 4.0. Finora, ad un ritmo di quasi una al minuto, quasi un milione e mezzo di carrozzerie della Jeep? Wrangler è uscito dalla stessa linea di produzione, indipendentemente dal fatto che fosse il classico modello a due porte o la serie “Unlimited” a quattro porte.

De KTPO-installatie behoort tot de wegbereiders van Industrie 4.0. — L’impianto KTPO figura tra le strutture all’avanguardia di Industria 4.0.

Modello di operatore all’avanguardia

Jeep? Wrangler è una storia di successo, in termini di produzione e di domanda. Per mantenere il passo con i numeri in aumento nella produzione, KTPO, grazie a un sistema di controllo intelligente, ha consentito la produzione senza interruzioni di carrozzerie nell'attività strutturata su due turni. “KTPO produce in modo affidabile carrozzerie di qualità elevata” sottolinea l’amministratore delegato di KTPO, Jake Ladouceur.

Al suo interno anche il modello di operatore è all’avanguardia. Nei quattro stabilimenti di produzione raggruppati nel “Toledo Supplier Park”, diversi fornitori si assumono la responsabilità della produzione di intere fasi preliminari presso le loro sedi di produzione. Chrysler stessa è responsabile della verniciatura e dell’assemblaggio finale.

Dankzij Industrie 4.0 kan moeiteloos worden voldaan aan de hoge vraag naar het succesmodel Jeep? Wrangler. — Con Industria 4.0 la forte domanda del modello di successo Jeep® Wrangler si può affrontare senza sforzo.

KTPO come piattaforma intelligente di gestione del ciclo di produzione

Ciò che è iniziato con la messa in rete di processi di produzione tramite sistemi di monitoraggio back-end, si è nel frattempo sviluppato in una piattaforma intelligente di gestione del ciclo nel quadro di Industria 4.0. La soluzione completamente digitalizzata, direttamente collegata alla produzione, controlla e monitora in tempo reale l’intera catena di valore, dal ricevimento dei materiali ai processi di produzione, fino alla spedizione della merce. Individua inoltre punti di debolezza e ottimizza l’utilizzo delle proprie capacità.

Giorno dopo giorno, KTPO dimostra in modo impressionante che KUKA gestisce uno stabilimento di produzione di carrozzerie in grado di rispondere agli standard più severi dell’industria automobilista in materia di qualità ed efficienza, soddisfacendo i requisiti di Industria 4.0.

Produzione a matrice di KUKA?

Con celle di produzione configurabili e la separazione tra logistica e produzione, la realizzazione a matrice è una pietra miliare di Industria 4.0.

ASM Assembly Systems

ASM impiega la collaborazione intelligente tra uomo e robot in due varianti: con l’LBR iiwa nell’area di preallestimento e con il KMR iiwa durante la produzione.

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