自動(dòng)化で工作機(jī)械を最適化

• ワークのハンドリング：
  ロボットがワークを工作機(jī)械に裝填し、またこれを加工後に取り出します。

• ワークのパレタイジング：
  1個(gè)のロットサイズまで、ロボットで標(biāo)準(zhǔn)化された容器に多種多様なワークを積載できます。

• 機(jī)械の連結(jié)：
  ロボットの使用により、複數(shù)の作業(yè)工程を連結(jié)することができます。複數(shù)の機(jī)械で1つのソースから、あるいは1つの機(jī)械で様々なソースからのワークを裝填できます。

• ワークの加工：
  ロボットは、工作機(jī)械の簡(jiǎn)単な加工工程を引き受けることで、機(jī)械の生産性を向上させることができます。また作業(yè)員はブラッシングやバリ取りなどの作業(yè)から解放され、より高度な業(yè)務(wù)に専念することができます。

• ツールのハンドリング：
  ロボットによって直接機(jī)械において、または內(nèi)蔵ツールチェンジャーを使ってツールを交換することが可能です。ツールの數(shù)はロボットのリーチによってのみ制限されます。リニアユニットを使うことで、ロボットのリーチが拡大可能になるため、複數(shù)の工作機(jī)械をロボット1臺(tái)で裝填することも可能になります。

KUKAロボットで時(shí)間の節(jié)約

工作機(jī)械の精度が必要ない場(chǎng)所では、ロボットが穴あけ、ブラッシングおよびバリ取り等の作業(yè)を行います。こうして、ロボットによりパーツごとのスピンドル稼動(dòng)時(shí)間が減ります。KUKA社內(nèi)の製造においては、部品當(dāng)たりの加工時(shí)間は48分から40分に短縮されました。これは20パーセントの機(jī)械生産性向上に相當(dāng)します。切削が多い部品の場(chǎng)合では、ロボットは粗仕上げ加工も擔(dān)當(dāng)できます。機(jī)械はスムージングだけを擔(dān)うことになります。

24時(shí)間稼動(dòng)によってスループット50パーセント向上

生産性を向上するには、一秒一秒が重要です。KUKAロボットを使えば、工作機(jī)械のポテンシャルを24時(shí)間最大限に活用できます。KUKAの自社製造では、1臺(tái)のロボットが加工センターの無(wú)人稼動(dòng)時(shí)間を1日16時(shí)間から24時(shí)間に拡張しています。これは50パーセントの生産性向上に相當(dāng)します。

人とロボットの容易な理解

KUKAロボットは、快適かつ汎用的なインターフェースによって非常に簡(jiǎn)単な操作が可能です。シーメンス?社製ソフトウエアパッケージSinumerikRun MyRobotとの組み合わせで、KUKA.PLC mxAutomationは、KUKAロボットを工作機(jī)械のディスプレイに同じ體系で表示することを可能にします。また操作、プログラミング、設(shè)定もユーザーが慣れた方法で工作機(jī)械の専用操作パネルを使用して行えます。