工業 4.0 的實踐：參考實例和成功案例
KUKA 致力於推動數位化轉型。在合作夥伴關係中，KUKA 追求明確的目標：以盡可能易理解的具體方式，為工業生產過程作好確實準備，迎接今天仍然未知的挑戰和應用。
KUKA 與 SAP：生產過程中的工業 4.0
數位化在危機中所帶來的正面影響顯而易見：如果機器或工業機器人意外損壞、停機、性能不再合適或供應鏈中斷，就必須結合使用更高級別的軟體系統來共同解決問題。這就是 SAP 作為軟體系統供應商發揮作用之處。
透過公司內部的機械加工生產單元，我們與 SAP 一起展示數位化在工業領域如何成功發展。我們在實際生產環境中實施 SAP Asset Intelligence Network (SAP AIN) 並結合 KUKA 機器人。目的是透過針對性的資料收集和評估，為工業生產作好準備，以應對當今仍未知的挑戰和應用。
KUKA 加入工業 4.0 開放聯盟
為確保歐洲的數位化轉型不會因孤立解決方案和不相容的標準而停滯不前，所有高度自動化工廠和系統中的機器之間必須能夠順利溝通：為此，需要的是一個不限製造商的標準化生態體系，且對所有人開放，同時整合了物流和各種服務。這正是工業開放聯盟於 2019 年成立的原因：來自機械工程、工業自動化和軟體領域的知名企業在此聯手開發所謂的工業 4.0 開放框架，KUKA 一馬當先。該聯盟的每個成員都提供其核心競爭力，致力達成互聯、資料管理、IT 安全和合作機會等各方面的標準化。從工廠內物件到服務等整個過程，整個歐洲的產業都受益於開放、基於標準和相容的優勢。
KUKA 機器人漫步樂高雲端
研究工作對於 KUKA 至關重要，其中也包括與世界各地的大學和知名機構的持續合作。我們的研究合作夥伴之一是丹麥的奧爾堡大學。這裡的一個研究團隊想要展示如何輕鬆地將製造廠房中的各種機器與雲端聯網。為此，研究人員便是使用我們參與成立的工業 4.0 開放聯盟開放式參考架構。如此一來，他們因此能夠透過 KUKA 子公司 Device Insight 的 Edge Interface 將 KUKA 機器人連接到樂高集團的 Microsoft Azure Cloud。由兩個進料站、一個手動站和一個 KUKA 機器人單元所組成的小型智慧化生產線，可以單獨組裝和包裝樂高積木。
Device Insight 全球遠端服務平臺
Krones 是加工、填裝和包裝系統的領先製造商。Krones 系統屬於大型投資，因此選擇該公司產品的客戶當然希望能獲得快速可靠的支援服務。KUKA 子公司 Device Insight 為 Krones 提供了基於 CENTERSIGHT? 的全球 遠端服務平臺。
這個平臺可以將 Krones 的服務技術人員連接到全球所有超過 20,000 個系統，甚至可以達到各個組件的控制級別。
為此，Krones 的客戶只需透過電子郵件或點擊按鍵就可以授權系統時段和存取權限。如果啟動遠端服務流程，Krones 會記錄在 CENTERSIGHT? 中執行的每個操作。透過這種方式，Krones 的客戶可以保留完全控制權、透明度和法律安定性，並且 Krones 也可以全面瞭解機器上的所有流程。最後但同樣重要的是，CENTERSIGHT? 也有助於加強永續性發展：現在，Krones 的技術人員只需要在執行遠端服務之前釐清是否真的有必要前往客戶處。
KUKA 5G 測試設施
無線網路或 4G 等目前無線電技術已無法滿足許多現代化要求：若傳輸速率太低，可能會發生與安全相關的資料傳輸速度不夠快的情況。然而，新的 5G 技術標準結合了生產所需的大頻寬和重要的可靠性。5G 前還處於工業發展階段。
不過，KUKA 已經著手開發 5G 技術，從長遠來看將取代至今的無線技術。例如，我們在奧格斯堡的測試設施「智慧生產中心」便配備了 5G 技術：多個與 5G 聯網的移動平臺使該製造工廠能夠生產各式各樣的產品，例如洗衣機、自行車車架或車身零件。
SAP 的 KUKA 協作機器人展示櫃
促進工業 4.0 和工業物聯網 (IIoT) 的發展需要強大的合作夥伴。這就是我們與 SAP 合作的原因。SAP 提供具體的展示成果，例如位於瓦爾多夫的 Industry 4.0 Now Hub。在這裡，KUKA 協作機器人（LBR iiwa）被納入數位製造展示案例中，展示了人與機器如何在智慧工廠中協同工作。您可以現場體驗 SAP 解決方案如何與其他製造商的 KUKA 機器人和工業硬體聯手革新製造流程。
SAP 的 Industry 4.0 Now Hub 與 KUKA 協作機器人。
參觀者可以在這裡即時體驗端對端的製造過程。
關鍵焦點：兩架來自 KUKA 的輕型協作機器人。
KUKA 緊密連結
KUKA 機器人與其他製造商的加工中心無縫協作：有了KUKA SmartProduction 生產環境，一切都沒問題。該環境可以例如用於我們的一個案例。在全自動聯網機器人單元中，我們的機械手臂使用製造商 Zimmer 的氣動夾爪來拾取鑄件，並將它們移交給 Heller 加工中心。加工中心會對組件進行鑽孔和銑削作業。然後機器人會再次移開鑄件，並為其去除毛刺。為了使機器人也能夠替第二個加工中心進料，將機器人安裝在一個線性單元上，使其具有充分的運動自由度。
之間合作之所以如此順利，是因為我們的機械手臂、夾具和 Heller 加工中心，以及所有其他組件都互聯，並與 KUKA 雲端聯網。因此，其他製造商的產品可以輕鬆整合至 SmartProduction 環境中。所有資料都收集在 KUKA Connectivity Box 中並傳輸到雲端。一目瞭然的儀錶板讓員工和管理人員可以概覽所有組件，並完全控制整個生產流程。
