Ook in de eigen robotproductie kiezen de Augsburgers voor automatisering. Een gemiddelde stijging van de productiviteit met meer dan 15% is het resultaat van de meest recente op robots gebaseerde automatisering van twee bewerkingscentra in hal 10.
Onderdelen voor de productie van KUKA robots
In een gebied
die 3000 vierkante meter bedekt, produceert de bewerkingsafdeling hier
onderdelen die worden gebruikt voor de productie van KUKA robots. Sinds 2013 vormen twee DMG-gereedschapsmachines van het type Sprint 65-3 (kortweg: Sprint) en CTX beta 1250 TC-4A (kortweg: CTX) uit gietstukken en zaagdelen 14 onderdelen, die vervolgens in de aanpalende robotmontage worden gemonteerd.
Uiterst flexibele automatiseringsoplossing
Hoge flexibiliteit op een klein oppervlak kenmerkt de automatiseringsoplossing. Het toevoersysteem voor bouwdelen KS CycleMove van KUKA Systems GmbH verleent de cellen extra aanpassingsvermogen. Daarnaast maakt het bufferen van de onderdelen een manloze looptijd van maximaal acht uur mogelijk. Terwijl de Sprint-installatie, een draaimachine, in een paar minuten robotcomponenten fabriceert uit zaagdelen, bewerkt de aanpalende draai-freesmachine CTX gietstukken en zaagdelen in een cyclustijd van circa 30 minuten.
Op de Sprint worden momenteel zeven onderdelen gefabriceerd, waarbij het spectrum uiteenloopt van een bout voor de KR QUANTEC-serie met een diameter van 55 mm tot aan een flens voor de robot voor zware lasten uit de KR FORTEC-serie met een diameter van 120 mm. Ook met de CTX worden zeven onderdelen gemaakt, waarbij de onderdelen onder andere worden verwerkt tot tandwielbehuizingen voor de KR AGILUS en de KR QUANTEC met een diameter van 95 mm tot 246 mm. Dankzij verschillende aan- en afvoerbanen kunnen de bewerkingscentra autonoom in drieploegendienst werken.
KR QUANTEC be- en ontlaadt gereedschapsmachines
De gereedschapsmachines worden elk be- en ontladen door een KR 150 R2700 extra uit de KR QUANTEC-serie. Binnen de cel heeft de robot uiteenlopende taken. Met een op de betreffende onderdelen afgestemde elektromechanische grijper pakt de zesasser de ruwe onderdelen na een sensorische controle uit de loopwagen, die via de banen van de KS CycleMove naar de cel wordt gebracht. Ingespannen in de links en rechts geplaatste spanklauwen van de hoofd- en tegenspil wordt het deel aan beide kanten bewerkt. Als beide spillen bezet zijn, kunnen er twee onderdelen parallel worden bewerkt. Zodra de bewerking afgerond is, pakt de robot het voltooide onderdeel uit de tegenspil en plaatst het voor het transport op een pallet die zich in de cel bevindt.
Eenvoudig omstellen en uitbreiden
Flexibiliteit in de productie stond bij de automatisering van de bewerkingscentra voorop. Zowel het grote aantal verschillende onderdelen als de flexibele aanpassing van de seriegroottes in de robotmontage zijn voordelen die dankzij de op robots gebaseerde oplossing worden behaald. Beide machines zijn er al op voorbereid het onderdelenspectrum indien nodig te kunnen uitbreiden. Met een optimaal op de behoeften van de montage afgestemd productieschema is het omstellen, zoals bijvoorbeeld het vervangen van de grijperklauwen aan de robot, zeer eenvoudig.
