レーザーはんだ付けを可能にする技術(shù)について
レーザーはんだ付けは、非接觸工法です:レーザー光線が、はんだを加熱します。はんだは工程中にフィラーワイヤーとして供給され、主に銅合金または亜鉛合金です。これによって、はんだが溶かされ、接合部の隙間が埋められます。融體によって2つの部品が接合されます。
レーザーはんだ付け技術(shù)の2つの工法:
- 溶融溫度450℃以上でのレーザーによる硬質(zhì)はんだ付け:
この接合技術(shù)は、高出力のダイオードレーザーを使用して行われ、主に自動(dòng)車産業(yè)に導(dǎo)入されています。 - 溶融溫度450℃以下でのレーザーによる軟質(zhì)はんだ付け:
この技術(shù)は、エレクトロニクス部品の製造によく使用されています。
自動(dòng)化されたレーザーはんだ付け
KUKA のお客様は、2つのオプションから選択可能です:
- 自動(dòng)化された拡張性の高い生産システム
- 個(gè)別に構(gòu)成された製造セル
當(dāng)社は、ウェブ速度、レーザー出力、最適なワイヤー供給といったパラメーターに精通しており、さまざまな製造パターンに対応する各種テクノロジーパッケージを提供します。
はんだ付け作業(yè)を自動(dòng)化するためのソフトウェア
當(dāng)社のモジュール式ソフトウェアソリューションにより、レーザーを使用したロボットベースのインテリジェントなはんだ付け工法が実現(xiàn)され、生産性を向上させることができます。はんだ付け裝置とロボット制御裝置間の理想的な通信によって、全てのパラメーターを確実にモニタリングすることが目的です。