Brasage au laser

Le brasage au laser permet d’obtenir des assemblages par adhérence de matière. Le laser peut être positionné de façon très exacte. Ce procédé permet d’assembler de très petites jonctions et des pièces électroniques sensibles. Cette technologie est également fréquemment utilisée dans l’industrie automobile ou le secteur électronique.

Quelle technologie se cache derrière le brasage au laser ?

Le brasage au laser est un procédé sans contact : Le rayon laser chauffe le métal d’apport. Celui-ci est amené en tant que fil supplémentaire pendant le processus. Il s’agit généralement d’alliages de cuivre ou de zinc. Le matériau d’assemblage est fondu et remplit l’interstice de jonction. Le matériau en fusion assemble les deux pièces.

Les deux procédés de la technologie du brasage au laser :

Brasage fort au laser à des températures de fusion supérieures à 450 °C :
Cette technique d’assemblage est effectuée en utilisant un laser à diode à haute performance et est avant tout utilisée dans l’industrie automobile.
Soudage tendre au laser à des températures de fusion inférieures à 450 °C :
Cette technologie est souvent utilisée pour la fabrication de pièces électroniques.

Brasage au laser automatisé

En tant que client KUKA, vous avez le choix entre deux possibilités :

Des systèmes de production automatisés et extensibles
Des cellules de fabrication configurées individuellement

Nous sommes familiarisés avec les paramètres tels que la vitesse de trajectoire, la puissance laser ou l’arrivée de fil optimale et nous proposons différents progiciels technologiques pour différents scénarios de production.

Quels sont les avantages de KUKA dans les applications de brasage au laser ?

Performance de pointe
- Vitesse de processus très élevée
- Apport de chaleur minimal
- Régulation de la température de la jonction
- Faible déformation des pièces
Diversité
- Brasage?de pièces sensibles et non spécifiques
- Divers robots?pour des applications dans différentes industries et domaines
- Solutions de robots (ou de cellules) avec l’intégrateur partenaire
Savoir-faire & SAV
- Des années de savoir-faire en matière de processus
- Préhenseur individuel pour le brasage de la soudure du toit
- Solutions de processus personnalisées
Qualité
- Cordons pouvant être peints, sans retouches
- Moins de restrictions grace au revêtement en zinc
- Possibilité de soudures d’étanchéité
- Transitions harmonieuses des éléments de construction au niveau des soudures apparentes
- Compatibilité avec les interstices
- Pas de modification de l’assemblage
- Grande résistance des pièces

KR QUANTEC

Avec une capacité de charge de 120 à 240 kg, ce robot polyvalent automatise votre processus de brasage au laser.

White Paper?: souder de l’aluminium?? Aucun problème?!

L’aluminium joue un r?le important dans le secteur de l’électromobilité du fait de la combinaison idéale de légèreté et de résistance. Lors des processus de soudage et d’assemblage, l’aluminium soumet les technologies utilisées à des exigences sévères. Grace à son vaste savoir-faire en matière de processus et à ses produits appropriés, KUKA vous prépare pour la transformation technologique vers l’électromobilité. L’exemple des bo?tiers de batteries montre clairement comment les robots permettent la fabrication de pièces en aluminium à un niveau de qualité maximum.

Lisez ici pour savoir ce qui compte lors du soudage d’aluminium dans le secteur de l’électromobilité.

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Logiciel pour l’automatisation de vos taches de brasage

Nos solutions logicielles modulaires vous permettent d’exécuter des processus de brasage robotisés intelligents au laser et d’augmenter ainsi votre production. L’objectif est de surveiller de manière fiable tous les paramètres grace à une communication idéale entre le dispositif de brasage et l’appareil de commande du robot.