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        KUKA.Ethernet KRL

        Die Ethernet-Schnittstelle ermöglicht eine asynchrone Kommunikation zwischen der Robotersteuerung und einem externen System in einem lokalen Netzwerk. Der Datenaustausch ist hochflexibel und erweitert die Möglichkeiten Ihrer Roboteranwendungen.


        Effiziente Datenkommunikation: Asynchrone Übertragung für XML- und Binärdaten

        Ob Werkzeug, Kamera oder Sensor: über die universelle Schnittstelle KUKA.Ethernet KRL lassen sich verschiedene Ger?te mit Ihrem Roboter verbinden und XML- oder Bin?rdaten asynchron über das TCP/IP- oder UDP-Protokoll übertragen. Die Robotersteuerung kann sowohl Daten von einem externen System empfangen als auch gleichzeitig Daten über die Ethernet-Kommunikation an ein externes System senden. Damit k?nnen Robotersteuerung und externes System jeweils Server oder Client sein. Zudem sind gleichzeitig bis zu 16 aktive Verbindungen m?glich, die sich unabh?ngig voneinander überwachen lassen. 

        Durch Datenkommunikation mit Ethernet-Robotern k?nnen Benutzer direkt im KRL-Programm mit relevanten Nutzerdaten im XML-Format arbeiten oder generisch (in ASCII oder bin?r) mit anderen Ger?ten kommunizieren. Die Ethernet-Kommunikation f?rdert den Datenaustausch zwischen der Robotersteuerung und externen Systemen w?hrend der Programmlaufzeit und erweitert so das Anwendungsportfolio Ihres Roboters.

        Industrial Ethernet-L?sung für moderne Automatisierung

        Die Ethernet-Kommunikation KUKA.Ethernet KRL bietet vielf?ltige Anwendungsm?glichkeiten für Roboter von Inspektions- und Qualit?tsaufgaben durch Vision-Ger?te bis hin zu Bearbeitungsaufgaben mit Zusatzwerkzeugen wie Schneiden, Schrauben oder Schwei?en.
        • Externer PC

          Roboter an externen PC anbinden
          • Statemachine l?uft auf KRC
          • Datenlieferung von KUKA auf Anfrage des PC
          • PC-Steuerung des Roboters (au?er sicherheitsrelevante Themen)
          • Mehr Sicherheit durch KUKA.PLC mxAutomation 
        • Maschinen-Vision

          Roboter mit Inspektions- und Qualit?tsger?ten verbinden

          • Senden des Startbefehls an intelligente Kamera
          • Empfangen des Ergebnisses für weitere Roboteraktionen
          • Statusaustausch zwischen Kamera und Roboter
          • Nutzung des Roboters als flexibles Montagesystem für Ihr Ger?t
        • Material-Handling

          Roboter mit Sensoren und Aktoren verbinden
          • Einsatz von Sensoren, Greifern und logistischen Komponenten für Pick&Place/Palettierung
          • Statusaustausch zwischen Peripherie und Roboter
          • Synchronisation mit bewegten B?ndern durch KUKA.ConveyorTech
        • Montage

          Werkzeugintegration
          • Verwendung von Prozesswerkzeugen wie Schraubendreher oder Klebeapplikatoren für Montageaufgaben
          • Senden von Start- und Stoppbefehlen an das Werkzeug
          • Statusaustausch zwischen Werkzeug und Roboter

        Technische Stärken der Industrial Ethernet-Lösung


        Bis zu 16 aktive Verbindungen simultan überwachen und managen

        Einfache Kommunikationsschnittstelle für nicht-echtzeitfähige Anwendungen

        Datenkommunikation über TCP/IP- sowie UDP/IP-Protokolle möglich

        Pufferung von Datenpaketen, FIFO- oder LIFO-Zugriff auf gepufferte Daten

        Ethernet-Schnittstelle ermöglicht extern Zugriff auf Roboterdaten

        Roboter und externes System können jeweils als Client oder Server dienen

        Empfangen von XML-Daten von einem externen System mit direkter Verwendung in KRL-Variablen ohne manuelles Parsen von Datenpaketen

        Datenübertragung von XML-Daten und Binärdaten wahlweise im konfigurierbaren XML-Format oder als RAW-Daten

        Webinar: So setzen Sie KUKA.Ethernet KRL erfolgreich um 

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