示例表明:中小型企業也能從機器人受益
來自 Massing 的巴伐利亞家族企業 STELA Laxhuber 目前由第三代管理者 Thomas Laxhuber 管理,是設備制造商中的“隱形冠軍”。STELA 以其創始人 Stefan Laxhuber 的名字命名,擁有 235 名員工,為全球客戶設計、焊接和制造各種尺寸和應用領域的先進干燥設備。其買家來自世界各地,包括農業、木材加工、食品、飼料、紙漿和造紙業以及水工業。
焊接是設備制造行業中的一門高級藝術。STELA 兩者兼備,是干燥技術方面的“隱形冠軍”。這家中型公司利用創新的 KUKA 焊接單元將風機等大型工件的焊接能力提升到了新的維度。
來自 Massing 的巴伐利亞家族企業 STELA Laxhuber 目前由第三代管理者 Thomas Laxhuber 管理,是設備制造商中的“隱形冠軍”。STELA 以其創始人 Stefan Laxhuber 的名字命名,擁有 235 名員工,為全球客戶設計、焊接和制造各種尺寸和應用領域的先進干燥設備。其買家來自世界各地,包括農業、木材加工、食品、飼料、紙漿和造紙業以及水工業。
今天,Andreas Utz 所立之處為生產車間中央約 40 平方米的焊接單元。STELA 的風機生產經理管理著全新的 cell4_arc 機器人單元。在其內部,KR CYBERTECH 型六軸 KUKA 機器人在焊接時有節奏地移動其細長的橙色小臂,并將傳感器控制的割炬引導到風機滾筒上。以前由 Andreas Utz 用螺栓將鋼鐵結構擰緊在定位器上。在定位單元轉入單元內部后,智能線性激光器先使用 KUKA.SeamTech Finding 掃描工件并確定割炬的最佳起點。然后棘手的毫米級焊接工作開始。機器人始終保持由 KUKA.ArcSense 軟件設定的相同精度逐縫焊接。
在這種情況下,STELA 的 cell4_arc 也為 KUKA 指明了一條通往客戶個性化、模塊化的自動化步驟的新路徑。KUKA 負責模塊化單元業務解決方案銷售的 Mathias Klaus 說:“利用 KUKA cell4_production 方案,我們可以與客戶合作,將最佳匹配的組件和氣體保護焊領域的成熟標準結合起來,針對自動化焊接制定理想的解決方案。使用正確的應用軟件,焊接參數的處理和編程就變得極其簡單,并有助于滿足最高的生產要求。”“STELA 用于焊接風機的機器人單元令人印象深刻。”
近 100 年來,我們始終以質量為導向,在技術方面始終領先一步,這早已深深刻在 STELA 的 DNA 中。這是我們在未來建立風機焊接自動化的基礎。