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        該焊接單元可用于焊接巨大的風機葉片

        焊接是設備制造行業中的一門高級藝術。STELA 兩者兼備,是干燥技術方面的“隱形冠軍”。這家中型公司利用創新的 KUKA 焊接單元將風機等大型工件的焊接能力提升到了新的維度。


        示例表明:中小型企業也能從機器人受益

        來自 Massing 的巴伐利亞家族企業 STELA Laxhuber 目前由第三代管理者 Thomas Laxhuber 管理,是設備制造商中的“隱形冠軍”。STELA 以其創始人 Stefan Laxhuber 的名字命名,擁有 235 名員工,為全球客戶設計、焊接和制造各種尺寸和應用領域的先進干燥設備。其買家來自世界各地,包括農業、木材加工、食品、飼料、紙漿和造紙業以及水工業。

        在錄像中:STELA 焊接車間的機器人可焊接巨大的風機

        STELA 設備的高負載型工件經過精確焊接

        可干燥大尺寸和高負載型工件

        這種干燥設備的核心是巨大的風機,它使熱空氣流動起來,以去除谷物、玉米、木材或再生塑料等產品中的水分。從而使其經久耐用,并為進一步加工創造了前提條件。干燥機中的風機葉輪直徑可達 1.60 米,重達半噸。當這樣一個龐然大物被加速到每分鐘 3000 轉時,所有組裝的高負載型工件絕對必須經過頂級加工。
        Stefan Laxhuber 對其產品質量有很高的要求

        STELA 可自主生產和焊接重要組件

        “STELA 具有高加工深度特點”,Thomas Laxhuber 強調說,他于 2014 年成為了第三代管理者。“為了繼續生產世界領先的干燥技術,我們希望盡可能自主生產機器的重要組件。我們認為這是延長設備使用壽命的先決條件?!?b>對于高負載型工件(例如風機葉輪)尤其如此。這些帶有葉片的徑向風機通過電機軸吸入空氣,然后再偏移 90° 將其重新吹出。
        鋼鐵結構轉入單元中,在此可以開始進行焊接

        以設定精度進行焊接

        今天,Andreas Utz 所立之處為生產車間中央約 40 平方米的焊接單元。STELA 的風機生產經理管理著全新的 cell4_arc 機器人單元。在其內部,KR CYBERTECH 型六軸 KUKA 機器人在焊接時有節奏地移動其細長的橙色小臂,并將傳感器控制的割炬引導到風機滾筒上。以前由 Andreas Utz 用螺栓將鋼鐵結構擰緊在定位器上。在定位單元轉入單元內部后,智能線性激光器先使用 KUKA.SeamTech Finding 掃描工件并確定割炬的最佳起點。然后棘手的毫米級焊接工作開始。機器人始終保持由 KUKA.ArcSense 軟件設定的相同精度逐縫焊接。

         
        手工焊接需要一天的時間,而機器人單元大約需要 50 分鐘

        在焊接車間,時間就是金錢:機器人焊接單元提高了生產力

        離心風機的焊接時間約為 50 分鐘。當完成生產的工件移出時,之前由 Andreas Utz 在另一側擰上的下一個工件已轉入單元內部?!肮ぷ鞑粫g斷”,Utz 笑著說?!?b>手工焊接大約需要一天時間。如今有了機器人單元,我們進入了生產快車道。兼顧了時間和質量。焊縫可以在短時間內完美焊接,這是手工焊接無法實現的。我們如今的焊接量是之前做夢也想不到的,而且能夠隨時掌握訂單情況。”
        “機器人的焊縫非常完美,這是手工焊接無法實現的”,Andreas Utz 說道

        很難找到合適的手工焊接人員

        在焊接車間簡化工作的途徑并不像單元操作那么容易。Sven Pietsch 仍然清楚地記得,當 STELA 的采購經理與總經理 Thomas Laxhuber 一起去尋找焊接單元時機器人供應商的負面反應?!拔覀儺敃r壓力很大”,Pietsch 回憶道。“訂單已滿,同時也越來越難找到合適的技術人員來從事要求苛刻但也相對單調的焊接工作?!?/b>
        線性激光器掃描工件并確定割炬的最佳起點 

        在標準模塊中為焊接配置了完美定制的單元

        這群巴伐利亞人曾在各種博覽會上尋求合適的焊接解決方案,但一直徒勞無功?!帮@然,作為一家中型公司,他們認為我們太微不足道了”,Sven Pietsch 笑著說?!爸钡轿覀冊跐h諾威的 EUROBLECH 博覽會上遇到了 KUKA 專家。在這里,我們很快就針對焊接大型工件量身定制解決方案進行了對話?!辈痪弥?,在 KUKA 焊接技術中心,該團隊深入研究了 STELA 的生產流程,并從各種可用的標準模塊中配置了 cell4_arc 機器人單元,該單元完全是為焊接風機完美定制的,并且配有焊接所需的所有硬件和軟件?!拔覀兏杏X到,在任何時候都要與正確的人和正確的技術打交道”,Thomas Laxhuber 指出。?
        機器人始終保持由 KUKA.ArcSense 軟件設定的相同精度進行焊接

        兼顧焊接質量和速度的定制化單元?

        在這種情況下,STELA 的 cell4_arc 也為 KUKA 指明了一條通往客戶個性化、模塊化的自動化步驟的新路徑。KUKA 負責模塊化單元業務解決方案銷售的 Mathias Klaus 說:“利用 KUKA cell4_production 方案,我們可以與客戶合作,將最佳匹配的組件和氣體保護焊領域的成熟標準結合起來,針對自動化焊接制定理想的解決方案。使用正確的應用軟件,焊接參數的處理和編程就變得極其簡單,并有助于滿足最高的生產要求。”“STELA 用于焊接風機的機器人單元令人印象深刻。”

        近 100 年來,我們始終以質量為導向,在技術方面始終領先一步,這早已深深刻在 STELA 的 DNA 中。這是我們在未來建立風機焊接自動化的基礎。

        Thomas Laxhuber,STELA Laxhuber GmbH 總經理

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