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Célula de solda faz a solda de pás de ventiladores gigantes
A solda é uma arte nobre na construção de instalações. STELA, um "hidden champion" na tecnologia de secagem, conhece ambos. Na empresa de médio porte uma célula de solda KUKA inovadora eleva a solda de grandes componentes como ventiladores a novas dimensões.
Um exemplo que mostra que também empresas de pequeno e médio porte se beneficiam de um rob?
A empresa familiar da Baviera STELA Laxhuber de Massing, que hoje é gerida pela terceira gera??o de Thomas Laxhuber, é um "hidden champion" entre os construtores de instala??es. Para clientes do mundo todo a STELA – cujo nome vem do seu fundador Stefan Laxhuber – e os seus 235 colaboradores concebe, solda e fabrica instala??es de secagem sofisticadas em todos os tamanhos e campos de aplica??o imagináveis. Os clientes para estas instala??es vêm do mundo todo, entre outros, da indústria agrária, do processamento de materiais de madeira, da indústria de alimentos, ra??es, celulose e indústria papeleira ou da gest?o de água.
No vídeo: Rob? no setor de solda na STELA faz a solda de ventiladores gigantescos
Componentes altamente robustos usados em sistemas da STELA são soldados com precisão
Secagem em grande escala e com componentes robustos
O cerne destes sistemas de secagem s?o ventiladores potentes, que ativam uma corrente de ar quente para extrair a umidade de produtos como cereais, milho, madeira ou plástico reciclado. Isso os torna duráveis e cria os pré-requisitos para a sua continuidade de processamento. Os rotores dos ventiladores nos secadores podem ter um diametro de 1,60 metro e pesar meia tonelada. Quando um colosso destes é acelerado a uma velocidade de até 3.000 rota??es por minuto, a qualidade de ponta de todos os componentes montados e altamente robustos é um 'must' absoluto.
Stefan Laxhuber tem um alto grau de exigência quando se trata da qualidade dos seus produtos
A própria STELA produz e solda os principais componentes
"A particularidade na STELA é o elevado nível de integra??o vertical", enfatiza Thomas Laxhuber, que assumiu a gest?o na terceira gera??o em 2014. "Para continuar produzindo sistemas de secagem de lideran?a mundial, nós mesmos queremos produzir os componentes principais das nossas máquinas até onde for possível. Nisto vemos um pré-requisito para uma longa vida útil dos sistemas." Isso se aplica particularmente também a componentes ainda mais robustos como os rotores de ventiladores. Estes ventiladores radiais com as suas pás sugam o ar ao longo do eixo do motor e o sopram novamente para fora em um angulo de 90°.
A construção em aço bascula para dentro da célula, onde pode ser iniciada a solda
O conceito cell4_production combina componentes coordenados e padrões comprovados
Solda com precis?o coreografada
Hoje, Andreas Utz está diante de uma célula de solda de aproximadamente 40 metros quadrados no meio do pavilhão de produção. O gerente de produção de ventiladores na STELA controla a célula de robô cell4_arc novinha em folha. Dentro da célula o robô KUKA de seis eixos do tipo KR CYBERTECH move ritmicamente o seu esguio braço laranja durante a solda e conduz o maçarico controlado por sensores ao tambor do ventilador. Antes disso, Andreas Utz parafusou a construção de aço no posicionador. Depois que a unidade de posicionamento estava basculada para dentro da célula, um laser de linha inteligente primeiramente escaneou o componente via KUKA.SeamTech Finding e determinou o ponto de partida ideal para o maçarico. Agora a solda podia começar com precisão milimétrica. O robô solda cordão por cordão – sempre com a mesma precisão coreografada do software KUKA.ArcSense.
No processo manual a solda levaria pelo menos um dia, com a célula de robô, cerca de 50 minutos
No setor de solda, tempo é dinheiro: a célula de solda robotizada aumenta a produtividade
Um ventilador radial é soldado em cerca de 50 minutos. Quando a pe?a pronta sai da célula, a próxima pe?a anteriormente parafusada já come?a a entrar na célula do outro lado de Andreas Utz. "Work in progress", diz Utz com um sorriso. "No processo manual a solda leva cerca de um dia. Com a célula de rob? agora estamos na via rápida da produ??o. Tanto em tempo como em qualidade. Isso porque os cord?es de solda s?o soldados com tal perfei??o e rapidez, que n?o seria possível manualmente. Agora soldamos quantidades que nunca sonhávamos ser possível e estamos aptos novamente a gerir o volume de pedidos."
"Os cordões de solda do robô são de uma precisão tal que não seria possível fazê-los manualmente", diz Andreas Utz
é difícil encontrar pessoal apropriado que solda manualmente
O caminho para facilitar dessa maneira o trabalho no setor de solda foi menos simples que a opera??o da célula. Sven Pietsch ainda lembra muito bem as rea??es desdenhosas dos fornecedores de rob?s quando o Gerente de Compras da STELA, junto com o Diretor Thomas Laxhuber, foi à procura de uma célula de solda. "Estávamos sob press?o", lembra Pietsch. "As carteiras de pedidos estavam cheias e ao mesmo tempo ficava cada vez mais difícil encontrar m?o de obra apropriada para a solda exigente, mas também comparativamente monótona."
Um laser de linha escaneia o componente e determina o ponto de partida ideal para o maçarico
Uma célula perfeitamente sob medida para a solda rápida, configurada a partir de módulos padr?o
A empresa da Baviera procurou em v?o por solu??es apropriadas para a solda em várias feiras. "Aparentemente éramos considerados muito insignificantes como empresa de médio porte", diz Sven Pietsch com um sorrisinho. "Até que encontramos os especialistas da KUKA na Feira EUROBLECH em Hannover. Aqui rapidamente come?amos a discutir uma solu??o personalizada para soldar os nossos grandes componentes." No TechCenter da KUKA para a solda logo já se mergulhou profundamente nos fluxos de produ??o da STELA e configurou-se assim a célula de rob? cell4_arc perfeitamente elaborada para a solda de ventiladores a partir dos diversos modelos padr?o disponíveis – com todo o hardware e software necessário para a aplica??o de solda. "Todo o tempo sentíamos que estávamos lidando com as pessoas certas e a tecnologia certa", constata Thomas Laxhuber.?
O robô solda consistentemente com a mesma precisão coreografada do software KUKA.ArcSense
Uma célula perfeitamente adaptada que solda rapidamente e com alta qualidade?
A cell4_arc para a STELA também descreve para a KUKA um novo caminho para as etapas de automação modular específicas do cliente. "Com o nosso conceito KUKA cell4_production podemos, junto com os nossos clientes, unir componentes perfeitamente harmonizados entre si e padrões comprovados da área da solda com gás de proteção, para soluções ideais para a solda automatizada. Com o software de aplicação apropriado, o manuseio e a programação dos parâmetros de solda são extremamente simples e ajudam a atender as mais elevadas exigências de produção", diz Mathias Klaus, responsável pela Solution Sales Modular Cell Business na KUKA. "A célula de robô que solda ventiladores na STELA, é um exemplo notável disso."
Há quase 100 anos tem sido parte do DNA da STELA, sermos guiados pela qualidade e tecnologicamente estamos sempre um passo à frente. Graças a essa automação, que solda ventiladores em nossa empresa, também podemos construir sobre isso no futuro.
