Pou?íváte star?í verzi prohlí?e?e Internet Explorer. Pro optimální zobrazení si prosím sv?j prohlí?e? aktualizujte
Sva?ovací buňka sva?uje obrovské lopatky ventilátor?
Sva?ování p?edstavuje vysoké umění v oblasti výroby komplexních za?ízení. Spole?nost STELA, tzv. ?hidden champion“ v technologii su?ení, rozumí oběma obor?m. Inovativní sva?ovací buňka KUKA ve st?ední spole?nosti posouvá sva?ování velkých díl?, jakými jsou nap?íklad ventilátory, do zcela nových dimenzí.
P?íklad, ktery potvrzuje jediné: Z pou?ití robota mohou tě?it i malé a st?edně velké podniky
Bavorsky rodinny podnik STELA Laxhuber z obce Massing, kterou dnes ve t?etí generaci ?ídí Thomas Laxhuber, je tzv. ?hidden champion“ mezi vyrobci komplexních za?ízení. Pro zákazníky z celého světa spole?nost STELA - pojmenovaná po zakladateli Stefanovi Laxhuberovi - s 235 zaměstnanci navrhuje, sva?uje a vyrábí sofistikované su?icí za?ízení ve v?ech myslitelnych velikostech a oblastech pou?ití. Odběratelé těchto za?ízení pocházejí ze v?ech kout? světa, mimo jiné z oboru zemědělství, zpracování d?evěnych materiál?, potraviná?ství, vyroby krmiv, buni?iny a papíru nebo z vodárenství.
Ve videu: Robot ve sva?ovně firmy STELA sva?uje obrovské ventilátory
P?esné sva?ování vysoce zatí?itelných díl? za?ízení STELA
Su?ení ve velkych dimenzích a s vysoce zatí?itelnymi díly
Srdcem takovych su?icích za?ízení jsou obrovské ventilátory, které uvádějí proud teplého vzduchu do pohybu, aby tak odváděly vlhkost z produkt?, jako je obilí, kuku?ice, d?evo nebo recyklovany plast. Díky tomu jsou tyto produkty odolné a jsou vytvo?eny ideální podmínky pro jejich dal?í zpracování. Kola ventilátoru v su?i?kách mohou mít pr?měr 1,60 m a vá?it p?l tuny. Kdy? se takovy kolos zrychlí a? na 3 000 otá?ek za minutu, je nezbytnou nutností ?pi?kové zpracování v?ech sestavenych a vysoce zatí?itelnych díl?.
Stefan Laxhuber má vysoké nároky na kvalitu svých produkt?
STELA vyrábí a sva?uje základní díly ve vlastní re?ii
?Specialitou spole?nosti STELA je vysoká hloubka vyroby,“ zd?razňuje Thomas Laxhuber, ktery v roce 2014 p?evzal vedení spole?nosti ve t?etí generaci. ?Abychom mohli i nadále vyrábět p?ední světovou technologii su?ení, chceme si do maximální mo?né míry vyrábět základní komponenty na?ich stroj? sami. V tom vidíme p?edpoklad pro dlouhou ?ivotnost na?ich za?ízení.“ To platí zejména pro vysoce zatí?itelné díly, jako jsou kola ventilátor?. Tyto odst?edivé ventilátory s lopatkami nasávají vzduch p?es osu motoru a opět jej vyfukují s p?esazením o 90°.
Ocelová konstrukce se oto?í do komory, kde m??e za?ít sva?ování
Koncepce cell4_production kombinuje vzájemně sladěné komponenty a osvěd?ené standardy
Sva?ování s choreografickou p?esností
Dnes stojí Andreas Utz p?ed sva?ovací buňkou o ploše asi 40 m² uprost?ed výrobní haly. Vedoucí výroby ventilátor? ve spole?nosti STELA ovládá zbrusu novou robotickou buňku cell4_arc. Uvnit? šestiosý robot KUKA typu KR CYBERTECH pohybuje p?i sva?ování rytmicky svým štíhlým oran?ovým ramenem a navádí senzoricky ovládaný ho?ák k bubnu ventilátoru. Andreas Utz p?edtím p?išrouboval ocelovou konstrukci na polohova?. Poté, co byla polohovací jednotka oto?ena do vnit?ku buňky, inteligentní liniový laser nejprve skenoval díl pomocí systému KUKA.SeamTech Finding a ur?il optimální výchozí bod pro ho?ák. Pak mohlo za?ít sva?ování coby slo?itá milimetrová práce. Robot sva?uje svar po svaru - a to v?dy se stejnou p?esností podle choreografie softwaru KUKA.ArcSense.
Ru?ní sva?ování trvalo asi den, s pomocí robotické buňky ani ne 50 minut
Ve sva?ovně se ?as rovná peněz?m: Robotická sva?ovací buňka zvy?uje produktivitu
Sva?ování odst?edivého ventilátoru trvá asi 50 minut. P?i vysunutí hotového obrobku se do buňky natá?í u? dal?í obrobek na?roubovany p?edtím na druhou stranu Andreasem Utzem. ?Work in progress,“ komentuje Utz a usmívá se. ?Ru?ní sva?ování zabere skoro den. Díky robotické buňce je na?e vyroba nyní mnohem rychlej?í a lep?í. A to se tyká ?asu i kvality. Svary jsou toti? v krátké době tak dokonalé, jak to ru?ně provádět nelze. V sou?asné době sva?ujeme mno?ství materiálu, o kterém by se nám ani nesnilo a dokázali jsme znovu zvládnout velké mno?ství zakázek.“
?Svary robota jsou tak dokonalé, ?e to ru?ně provádět nelze,“ ?íká Andreas Utz
Na trhu témě? není k dispozici personál pro ru?ní sva?ování
Uleh?ení práce ve sva?ovně nebylo tak snadné jako ovládání buňky. Sven Pietsch si dob?e pamatuje na negativní reakce dodavatel? robot?, kdy? se vedoucí nákupu spole?ně s ?editelem spole?nosti STELA Thomasem Laxhuberem rozhodli hledat sva?ovací buňku. ?Byli jsme pod tlakem,“ vzpomíná Pietsch. ?Kniha zakázek byla plná a zároveň bylo stále obtí?něj?í najít vhodné kvalifikované pracovníky pro náro?né, ale také poměrně monotónní sva?ování.“
Liniový laser skenuje díl a ur?í optimální výchozí bod pro ho?ák
Dokonale p?izp?sobená buňka pro sva?ování s konfigurací ze standardních modul?
Oba se marně poohlí?eli po vhodném ?e?ení pro sva?ování na nejr?zněj?ích veletrzích. ?Bylo zjevné, ?e si o nás mysleli, ?e jsme coby st?edně velká spole?nost p?íli? bezvyznamní,“ ?íká Sven Pietsch s úsměvem. ?Pak jsme ale na veletrhu EUROBLECH v Hannoveru narazili na odborníky ze spole?nosti KUKA. Spole?ně jsme se velmi rychle dopracovali k ?e?ení na míru pro sva?ování na?ich velkych díl?.“ V technologickém st?edisku KUKA TechCenter pro sva?ování se tamní odborníci velice brzy poté pono?ili hluboko do vyrobních proces? spole?nosti STELA a nakonfigurovali z r?znych dostupnych standardních modul? robotickou buňku cell4-arc, dokonale p?izp?sobenou pro sva?ování ventilátor? - s ve?kerym hardwarem a softwarem pro sva?ování. ?Po celou dobu jsme měli pocit, ?e jednáme se správnymi lidmi se správnou technologií,“ ?íká Thomas Laxhuber.?
Robot sva?uje v?dy se stejnou p?esností podle choreografie softwaru KUKA.ArcSense
Na míru p?izp?sobená buňka, která sva?uje rychle a kvalitně?
cell4_arc pro spole?nost STELA je ovšem i pro firmu KUKA novou cestou k zákaznicky specifickým, modulárním automatiza?ním krok?m. „S naší koncepcí KUKA cell4_production m??eme spole?ně s našimi zákazníky kombinovat vzájemně sladěné komponenty a osvěd?ené standardy z oblasti sva?ování v ochranné atmosfé?e, abychom tak vytvo?ili ideální ?ešení pro automatizované sva?ování. Se správným aplika?ním softwarem je manipulace a programování sva?ovacích parametr? maximálně jednoduché a pomáhá plnit nejvyšší výrobní po?adavky,“ vysvětluje Mathias Klaus, vedoucí oddělení Solution Sales Modular Cell Business ve spole?nosti KUKA. „Robotická buňka, která sva?uje ventilátory ve spole?nosti STELA, je toho p?sobivým p?íkladem.“
Ji? témě? 100 let je sou?ástí DNA spole?nosti STELA, ?e se ?ídíme kvalitou a v oblasti technologie jsme v?dy o krok nap?ed. Na tom lze stavět i v budoucnu, a to pomocí automatizace, která u nás sva?uje ventilátory.
