中小企業(yè)自動化之路 | 正確認識自動化，看這一篇就夠了！

維持生產(chǎn)力穩(wěn)定是許多德國大型企業(yè)以及從北美到南亞的公司所關注的熱門話題。德國《商報》證實了德國中小企業(yè)也正在經(jīng)歷生產(chǎn)力危機，許多其他工業(yè)化國家也面臨著同樣的困境。

歐洲中小企業(yè)逐漸意識到機器人技術(shù)和工業(yè)4.0能夠使其提高生產(chǎn)力和節(jié)約資源。在歐洲，57%的生產(chǎn)經(jīng)理感受到了技術(shù)和數(shù)字化的重要性。到2021年初，美國66%的中小企業(yè)已經(jīng)采用了自動化技術(shù)，但仍有很多潛力未被釋放。

以下列舉了四個對自動化不同的認識誤區(qū)，我們針對這些問題進行了解答，供大家參考。

許多公司因自動化解決方案的成本而望而卻步。只有大公司才能負擔轉(zhuǎn)型——這種想法阻止了許多中小企業(yè)審視其自動化的潛力。事實上，機器人技術(shù)的使用意味著生產(chǎn)加速、質(zhì)量提升和技術(shù)工人的負擔減輕，即使在小企業(yè)中也會提高其生產(chǎn)力和效率。

此外，自動化解決方案的成本比起早期來說已經(jīng)降低了許多，而且初始投資通常很快就能收回成本。庫卡機器人系統(tǒng)也具有維護成本低、運行平穩(wěn)且能定期檢查的特點。

我們的案例: 鍍鋅廠Verzinkerei Sulz GmbH從庫卡購買了一臺自動化焊接機器人，從而節(jié)省了每周兩次運往東歐焊接公司的費用。選擇焊接機器人的決定，不僅是因為該地區(qū)焊工短缺，還因為機器人技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)工人經(jīng)常供不應求。對于中小企業(yè)來說，要找到訓練有素且能夠承擔高要求、復雜且單調(diào)工作的員工越來越困難了。當機器人來接管不符合人體工程學的日常工作時，員工便能夠從事更能夠發(fā)揮出自己實力的工作。

愉快的工作環(huán)境是員工選擇留在公司的重要依據(jù)。此外，年輕員工已經(jīng)將自動化視為公司創(chuàng)新精神的標志。

我們的案例: 對于STELA Laxhuber來說，找到合適的熟練工人來完成要求高但相對單調(diào)的焊接工作變得越來越困難。與此同時，訂單卻排得滿滿的，壓力也越來越大。得益于庫卡的解決方案，現(xiàn)在機器人接管了這些任務。員工可以被安排做其他更有創(chuàng)造力的工作。

自動化解決方案的操作其實非常簡單，即使是沒有專業(yè)知識的技術(shù)工人也可以安全地使用機器人。庫卡的LBR iisy協(xié)作機器人只需幾分鐘即可投入使用，并為所有生產(chǎn)領域提供可靠的支持。該機器人的特點是安裝簡單、擁有用戶友好的iiQKA.OS軟件和直觀的操作系統(tǒng)。

我們的案例: FMO Surface的總經(jīng)理說道：“LBR iisy的拆包、安裝和首次編程只花了我們30分鐘。”這家中型塑料公司選擇了庫卡的協(xié)作機器人，因為它易于編程，因此能夠靈活使用。在生產(chǎn)過程中，協(xié)作機器人負責檢查產(chǎn)品的DataMatrix代碼的準確性，節(jié)省了時間和生產(chǎn)成本。”

制造業(yè)領域的傳統(tǒng)公司都按照幾十年來行之有效的模式工作。許多人難以想象機器人系統(tǒng)能如何支持作業(yè)。這個挑戰(zhàn)在于將自己公司的流程劃分為可自動化和不可自動化的工序。自動化專業(yè)人士的建議提供了許多可能性，并促進對新流程的理解。通過深入溝通，應用程序可以根據(jù)公司的需求進行優(yōu)化。庫卡客戶服務可為客戶提供全生命周期的支持：從規(guī)劃到調(diào)試，再到運行應用程序的維護。

我們的案例: 在歷史悠久的釀酒廠中，F(xiàn)iedler啤酒廠只有4×5㎡的空間來容納碼垛機器人。一臺五軸KR QUANTEC PA現(xiàn)在負責裝載和卸載裝有空箱和滿箱的托盤。因此，這個自動化工序無需擴建啤酒廠或改變其生產(chǎn)工藝。

像工業(yè)機器人和協(xié)作機器人這樣的新技術(shù)為中小企業(yè)創(chuàng)造了新的機會，不僅能改善員工的工作條件，還能大幅提升生產(chǎn)效率。

當然，成功的自動化轉(zhuǎn)型還需要找到專業(yè)的合作伙伴和合適系統(tǒng)。“太貴、太復雜、太麻煩”等諸如此類的偏見將很快消失，不再阻礙中小企業(yè)的生產(chǎn)自動化。