Automatisation du secteur des PME : 4 mythes et leur démystification

Des carnets de commandes bien remplis malgré une pénurie de travailleurs qualifiés : le maintien de la productivité est un sujet brûlant dans de nombreuses grandes entreprises allemandes, mais aussi dans des sociétés de l'Amérique du Nord à l'Asie du Sud. Le Handelsblatt atteste même que les PME allemandes connaissent une crise de productivité - un phénomène qui s'applique également à de nombreux autres pays industrialisés. 

Les PME européennes tardent à reconnaître les opportunités qu'offrent la robotique et l'industrie 4.0 en matière de travail productif et d'économie de ressources : En Europe, 57 % des responsables de production se sentent dépassés par les changements techniques et numériques. Début 2021, 66 % des petites et moyennes entreprises américaines utilisent déjà l'automatisation, mais il reste aussi beaucoup de potentiel inexploité. Les quatre mythes suivants montrent les raisons pour lesquelles les PME ont hésité à aborder le sujet jusqu'à présent.

De nombreuses entreprises craignent les coûts des solutions d'automatisation et ne s'informent donc pas. La croyance selon laquelle seules les grandes entreprises peuvent gérer la conversion empêche de nombreuses PME d'examiner leur potentiel d'automatisation. En fait, selon le secteur d'activité, l'utilisation de la robotique permet d'accélérer la production, de soutenir l'assurance qualité et de réduire la charge de travail des travailleurs qualifiés, même dans les petites entreprises - et a donc un impact sur la productivité et l'efficacité de l'entreprise.

En outre, les solutions d'automatisation coûtent aujourd'hui moins cher qu'à leurs débuts et les investissements initiaux sont en général rapidement amortis. Les systèmes de robots KUKA se caractérisent également par des coûts d'entretien réduits, ils fonctionnent sans problème et sont régulièrement contrôlés par des experts.

Notre exemple : L'entreprise de galvanisation Verzinkerei Sulz GmbH a pris une mesure inhabituelle : pour un projet passionnant, elle a opté pour l'achat d'une cellule de soudage automatisée de KUKA - évitant ainsi le transport bihebdomadaire vers l'entreprise de soudage d'Europe de l'Est. La décision en faveur du robot de soudage a été prise notamment en raison de la pénurie de soudeurs dans la région.

Le fait est que l'économie allemande manque de travailleurs qualifiés. Les PME en particulier ont des difficultés à trouver du personnel bien formé, surtout pour les tâches exigeantes, difficiles ou monotones. Les employés peuvent utiliser leurs qualifications pour un travail plus attrayant lorsque les robots prennent en charge les tâches routinières non ergonomiques.
Des conditions de travail agréables sont un argument important qui incite les salariés à choisir une entreprise ou à y rester. En outre, les jeunes employés perçoivent déjà la volonté d'automatiser comme une caractéristique positive de l'entreprise et y voient un réel intérêt  d'innovation.

Notre exemple : Pour STELA Laxhuber, il était de plus en plus difficile de trouver des travailleurs qualifiés pour les travaux de soudage exigeants mais relativement monotones - alors que les carnets de commande étaient pleins et que la pression augmentait. Grâce à la solution KUKA, un robot se charge désormais de ces tâches. Les employés peuvent ainsi être occupés à d'autres tâches.

L'utilisation de solutions d'automatisation est si simple que même des ouvriers qualifiés sans connaissances préalables peuvent les utiliser en toute sécurité. Le cobot LBR iisy de KUKA est prêt à l'emploi en quelques minutes et offre une assistance fiable dans tous les domaines de la production. Le robot se caractérise par une installation simple, un logiciel iiQKA.OS convivial et une commande intuitive.

Notre exemple : "Le déballage, l'installation et la première programmation du LBR iisy nous ont pris à peine 30 minutes", explique le directeur général de FMO Surface. L'entreprise moyenne de matières plastiques a opté pour le robot collaboratif KUKA en raison de sa facilité de programmation et donc de sa souplesse d'utilisation. Pendant le fonctionnement, le cobot vérifie l'exactitude des codes DataMatrix, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts de production.

Les entreprises traditionnelles, tant dans les métiers spécialisés que dans l'industrie, travaillent selon des modèles éprouvés depuis des décennies. Il est donc difficile pour beaucoup d'imaginer comment les systèmes robotiques peuvent soutenir les opérations. Le défi consiste à diviser les processus de sa propre entreprise entre ceux qui peuvent être automatisés et ceux qui ne le peuvent pas. Les conseils d'un professionnel de l'automatisation ouvrent de nombreuses possibilités et favorisent la compréhension de nouveaux processus. Grâce à un conseil approfondi, les applications sont adaptées de manière optimale aux conditions de l'entreprise - et non l'inverse. Le service clientèle KUKA accompagne les clients tout au long du processus : de la planification à la maintenance de l'application en cours, en passant par la mise en service sans problème.

Notre exemple : La brasserie Fiedler ne disposait que de quatre mètres sur cinq pour installer un robot de palettisation dans le bâtiment historique de la brasserie. Un KR QUANTEC PA à cinq axes se charge désormais du chargement et du déchargement des palettes avec des caisses vides et pleines - il n'a pas été nécessaire d'agrandir le bâtiment ou de modifier les processus de production.

Les nouvelles technologies telles que les robots industriels et les cobots créent de nouvelles opportunités pour les petites et moyennes entreprises. Il s'agit notamment d'améliorer les conditions de travail des employés, mais aussi d'augmenter considérablement la productivité.

Pour réussir l'automatisation, il faut trouver le bon système qui correspond à la production et aux besoins de l'entreprise en question. Les préjugés tels que "trop cher, complexe, compliqué" disparaîtront rapidement et n'entraveront plus l'automatisation de la production des petites et moyennes entreprises.