Success stories : Comment les petites et moyennes entreprises bénéficient de leurs solutions d'automatisation

Les quelque 40 employés de Hermann Hauff GmbH & Co. KG dans le sud de l'Allemagne se réjouissent de l'augmentation des volumes de production et de l'énorme efficacité en combinaison avec l'utilisation parfaite de l'espace de production limité. En collaboration avec robomotion, partenaire système KUKA, Hauff a entièrement automatisé la production de rouleaux de panier supérieurs pour lave-vaisselle. Depuis 2019, la KR QUANTEC à six axes travaille de manière fiable, rapide et précise avec la machine de moulage par injection Arburg Allrounder Cube 2900, qui intègre un cube inversé de Foboha.

Simultanément au cycle d'injection, le robot retire les rouleaux de la partie inférieure du cube et les insère dans les douilles, puis retire les pièces en plastique finies et les dépose sur le tapis roulant en direction de l'emballage. De cette manière, 24 rouleaux de cage supérieure de haute qualité sont produits toutes les 9,5 secondes. Un robot de palettisation de KUKA apporte une aide supplémentaire lors de l'emballage. Le KR QUANTEC PA plie les cartons d'expédition et les place sous la bande transporteuse, où ils sont scellés après remplissage et empilés sur une europalette. Chaque jour, trois palettes contenant chacune 45 cartons et 70 200 rouleaux de plastique quittent ainsi l'entreprise.

La direction de Hauff est particulièrement satisfaite de cette solution, qui permet d'économiser de l'espace et aide l'entreprise à rester productive en période de pénurie de main-d'œuvre qualifiée. En effet, le système fonctionne de manière autonome, sans aucune supervision. Au bout de huit heures, un employé retire les palettes entièrement chargées du système. Les employés apprécient d'être déchargés de tâches physiquement exigeantes et monotones. La direction de l'entreprise réfléchit déjà à d'autres solutions avec des robots KUKA. Vous pouvez accéder à la success story complète et à la vidéo.

Les robots industriels KR CYBERTECH affûtent et polissent les lames des couteaux de cuisine Atlantic Chef de l'entreprise Liow-Shye. Grâce aux robots KUKA et à leur logiciel, cela fonctionne pour différents types de couteaux, qu'ils soient destinés à la cuisine occidentale ou japonaise. Pour ce faire, chaque couteau en acier est saisi par le bras du robot et maintenu contre la machine à affûter. En fonction du tranchant de lame souhaité, le robot d'affûtage travaille à un angle spécifique, avec des répétitions appropriées et la pression nécessaire. Un robot KUKA est également utilisé pour la gravure ; le KR AGILUS grave le logo dans l'acier.

Ce que la direction de l'entreprise apprécie particulièrement, c'est que les robots KUKA sont peu encombrants, qu'ils permettent une maintenance en temps réel et une répétabilité élevée. Et ils soutiennent la production pendant longtemps : il y a plus de 20 ans, Liow-Shye a acheté le premier robot KUKA, qui est toujours en service aujourd'hui. L'entreprise a pu réduire les taux de défauts et la consommation de matériaux, tout en garantissant une qualité de produit élevée et constante. Ainsi, plus de 30 robots KUKA assistent aujourd'hui les quelque 160 employés de l'entreprise. Cliquez-ici pour en savoir plus et regarder la vidéo.

C'est un projet universitaire qui est à l'origine de cette réussite : des étudiants de l'université de Reutlingen cherchaient des solutions pour remplacer les couverts en plastique jetables. Avec leur professeur, le professeur Dr. Steffen Ritter, ils ont décidé de développer des couverts durables et réutilisables en plastique haute performance. Ils ont trouvé le bon partenaire de projet dans l'entreprise du sud de l'Allemagne Gindele, spécialiste des produits moulés par injection de haute qualité, ainsi que dans la société KUKA et son partenaire système robomotion. Leur collaboration a permis de produire des couverts en grandes quantités. Voici comment cela fonctionne : Le plastique est moulé dans une machine de moulage par injection dans la forme souhaitée pour les couverts.

La cellule robotisée flexobot, d'une grande souplesse, assure la manutention sur la machine de moulage par injection ainsi que les tâches complexes de traitement ultérieur. Le cœur de la cellule est un KR AGILUS à six axes, qui est extrêmement flexible et saisit les composants les plus complexes en toute fiabilité. Le robot retire les couverts moulés de la machine de moulage par injection et les achemine vers un système de vision pour l'inspection de la qualité. Le composant étant encore très chaud, il est d'abord mis au repos pour refroidir. Ensuite, le robot reprend le composant et retire la carotte. Le KR AGILUS est équipé d'une pince imprimée en 3D à cet effet.

Les quelque 60 employés de Gindele et l'équipe universitaire sont extrêmement satisfaits des résultats : Le flexobot s'est avéré suffisamment fin pour être placé à proximité immédiate de la machine de moulage par injection et suffisamment flexible pour être utilisé dans le cadre de différents projets. La qualité des couverts réutilisables est également impressionnante. Pour lire le rapport complet et regarder la vidéo, cliquez ici.