未來幾年，全球企業在自動化解決方案上投入將超過總投入的25%。然而，麥肯錫的研究表明，中小型企業(SMEs)在這方面卻一直猶豫不決。為什么中小企業傾向于將自動化視為負擔而非機遇？
維持生產力穩定是許多德國大型企業以及從北美到南亞的公司所關注的熱門話題。德國《商報》證實了德國中小企業也正在經歷生產力危機，許多其他工業化國家也面臨著同樣的困境。
歐洲中小企業逐漸意識到機器人技術和工業4.0能夠使其提高生產力和節約資源。在歐洲，57%的生產經理感受到了技術和數字化的重要性。到2021年初，美國66%的中小企業已經采用了自動化技術，但仍有很多潛力未被釋放。
以下列舉了四個對自動化不同的認識誤區，我們針對這些問題進行了解答，供大家參考。
許多公司因自動化解決方案的成本而望而卻步。只有大公司才能負擔轉型——這種想法阻止了許多中小企業審視其自動化的潛力。事實上，機器人技術的使用意味著生產加速、質量提升和技術工人的負擔減輕，即使在小企業中也會提高其生產力和效率。
此外，自動化解決方案的成本比起早期來說已經降低了許多，而且初始投資通常很快就能收回成本。庫卡機器人系統也具有維護成本低、運行平穩且能定期檢查的特點。
我們的案例: 鍍鋅廠Verzinkerei Sulz GmbH從庫卡購買了一臺自動化焊接機器人，從而節省了每周兩次運往東歐焊接公司的費用。選擇焊接機器人的決定，不僅是因為該地區焊工短缺，還因為機器人技術可以提高生產效率。
技術工人經常供不應求。對于中小企業來說，要找到訓練有素且能夠承擔高要求、復雜且單調工作的員工越來越困難了。當機器人來接管不符合人體工程學的日常工作時，員工便能夠從事更能夠發揮出自己實力的工作。
愉快的工作環境是員工選擇留在公司的重要依據。此外，年輕員工已經將自動化視為公司創新精神的標志。
我們的案例: 對于STELA Laxhuber來說，找到合適的熟練工人來完成要求高但相對單調的焊接工作變得越來越困難。與此同時，訂單卻排得滿滿的，壓力也越來越大。得益于庫卡的解決方案，現在機器人接管了這些任務。員工可以被安排做其他更有創造力的工作。
自動化解決方案的操作其實非常簡單，即使是沒有專業知識的技術工人也可以安全地使用機器人。庫卡的LBR iisy協作機器人只需幾分鐘即可投入使用，并為所有生產領域提供可靠的支持。該機器人的特點是安裝簡單、擁有用戶友好的iiQKA.OS軟件和直觀的操作系統。
我們的案例: FMO Surface的總經理說道：“LBR iisy的拆包、安裝和首次編程只花了我們30分鐘。”這家中型塑料公司選擇了庫卡的協作機器人，因為它易于編程，因此能夠靈活使用。在生產過程中，協作機器人負責檢查產品的DataMatrix代碼的準確性，節省了時間和生產成本。”
制造業領域的傳統公司都按照幾十年來行之有效的模式工作。許多人難以想象機器人系統能如何支持作業。這個挑戰在于將自己公司的流程劃分為可自動化和不可自動化的工序。自動化專業人士的建議提供了許多可能性，并促進對新流程的理解。通過深入溝通，應用程序可以根據公司的需求進行優化。庫卡客戶服務可為客戶提供全生命周期的支持：從規劃到調試，再到運行應用程序的維護。
我們的案例: 在歷史悠久的釀酒廠中，Fiedler啤酒廠只有4×5㎡的空間來容納碼垛機器人。一臺五軸KR QUANTEC PA現在負責裝載和卸載裝有空箱和滿箱的托盤。因此，這個自動化工序無需擴建啤酒廠或改變其生產工藝。
像工業機器人和協作機器人這樣的新技術為中小企業創造了新的機會，不僅能改善員工的工作條件，還能大幅提升生產效率。
當然，成功的自動化轉型還需要找到專業的合作伙伴和合適系統。“太貴、太復雜、太麻煩”等諸如此類的偏見將很快消失，不再阻礙中小企業的生產自動化。
