Nie ma to jak na ?wie?ym powietrzu!

Sezon grillowo-ogrodowy w?a?nie si? rozpocz??. Ca?kiem nowym gor?cym trendem s? kuchnie zewn?trzne. W Bissendorfie w Dolnej Saksonii start-up ?Burnout.kitchen” zrewolucjonizowa? przyjemno?? p?yn?c? z grillowania i gotowania pod chmurk? i uczyni? je odporne na wszelk? pogod?. Zastosowanie znajduje tu robot KUKA, który awansowa? przy tym na prawdziw? gwiazd? produkcji.

Ludzki genom zawiera 19?969 genów. Wiadomo to od Maja 2021?r., gdy naukowcy odszyfrowali plan budowy cz?owieka i charakter jego DNA. Gen, który popycha ludzi do grillowania i sma?enia na ?onie natury pozostaje jeszcze nieodkryty. Ale w to, ?e mamy do tego genetyczne predyspozycje, nie w?tpi? ani kulturoznawcy, ani historycy. Od ponad 300?000 lat na ca?ym ?wiecie mo?na znale?? dowody na przyrz?dzanie przez Homo sapiens jedzenia nad otwartym ogniem i ?arem. Naj?wie?sze ?lady prowadz? do Bissendorfu w powiecie Osnabrück. To tutaj ma siedzib? oraz opracowuje i produkuje swoje wyroby start-up o mówi?cej wiele nazwie Burnout.kitchen.

Odpalamy grilla

Za?o?ycielom Thomasowi Pabstowi i Danielowi Joachimmeyerowi, odnosz?cym du?e sukcesy sukcesami w bran?y meblarskiej jako stolarze i technolodzy drewna z wykszta?cenia, nie pozosta?o nic innego, jak pos?ucha? zewu wewn?trznej natury: ?Z?o?cili?my si?, poniewa? chcieli?my ca?y czas grillowa?. W ka?d? pogod? i o ka?dej porze roku. Jednak ?aden grill ani kuchnia zewn?trzna nam na to nie pozwala?y w jako?ci, jakiej by?my sobie ?yczyli, i w cenie, jak? byliby?my sk?onni zap?aci?”.

Grillowanie na ?wie?ym powietrzu: zespó? Burnout.kitchen przeku? pasj? w zawód

Trwa?o??, odporno?? na pogod? i styl

Pabst i Joachimmeyer instynktownie czuli, ?e nie s? w tym pragnieniu osamotnieni, wi?c porzucili dochodowe prace i zacz?li konstruktywnie wprowadza? swoj? pasj? w ?ycie. ?Pracowali?my bardzo intensywnie nad najró?niejszymi pomys?ami i materia?ami, wypróbowywali?my je i odrzucali?my, spotykali?my si? ze specjalistami i wyszukiwali?my dostawców, którzy tak jak my byli zapaleni do idei ci?g?ego grillowania”. Efektem jest modu?owa kuchnia zewn?trzna, która trafi w ka?de gusta i spe?ni wszelkie wymogi – ze zintegrowan? lodówk? i zlewem, grillem na gaz, w?giel lub ju? teraz bardzo modnym grillem ceramicznym. Wszystko jest trwa?e, odporne na pogod? i bardzo stylowe – przez 365 dni w roku.

Kuchnia zewn?trzna na ka?de gusta i wymagania: przy tworzeniu kuchni klient nie jest niczym ograniczony

Od przewo?nego grilla po urzeczywistnione marzenie

Czy to wszystko jest jedynie szalonym pomys?em pary grillowych zapaleńców? Warto przyjrze? si? temu dok?adniej. ?Jeste?my dzieciakami lat 80.”, mówi Daniel Joachimmeyer. ?Dawniej wyci?gali?my nasze motorowery i wyruszali?my na wakacyjn? przygod?. Motorower z przyczepk?, a na niej grill – o tym marzyli?my. A teraz mamy naszego Herculesa Burnout.kitchen”. To by by?o na tyle na temat szaleństwa. W przypadku pomys?u na biznes Burnout.kitchen obaj za?o?yciele trzymali si? jednak jasno wytyczonego przedsi?biorczego kursu, który ??czy rozwój rynkowy i rozwój produktu oraz obejmuje produkcj? od r?cznego wytwarzania pojedynczych elementów po (cz??ciowo) zautomatyzowan? produkcj? przemys?ow?. Wszystko na wymiar i zamówienie danego klienta, dzi?ki przedsi?biorczej dalekowzroczno?ci.

Pe?en sukces: dzi?ki przedsi?biorczej dalekowzroczno?ci z pomys?u na biznes powsta?a firma o zautomatyzowanej produkcji

Lekka konstrukcja i du?a wytrzyma?o?? – czy to mo?liwe?

W centralnym punkcie Burnout.kitchen stawia wysoce innowacyjny i trwa?y lekki materia? konstrukcyjny. ?Materia? odkryli?my w bran?y motoryzacyjnej. Materia? p?ytowy Renolit Gorcell ma wewn?trzn? struktur? z polipropylenu i jest niesamowicie trwa?y. Dzi?ki swoim w?a?ciwo?ciom jest odporny na wiatr i wod?. Materia? nie poddaje si? tak?e promieniowaniu UV i mo?na go bez obaw czy?ci? myjk? wysokoci?nieniow?. Równie? po latach mo?na doda? kolejny modu? – nie stanowi to ?adnego problemu. Z drewnem by si? to nie uda?o”, opowiada Joachimmeyer.

Innowacyjny materia? p?ytowy Renolit Gorcell jest trwa?y i odporny na wszelkie warunki atmosferyczne

Nasz lekki materia? konstrukcyjny nie zawiera PCW i nadaje si? w pe?ni do recyklingu. Zarówno my, jak i nasi klienci, przyk?adamy do tego szczególn? wag?. Kto ch?tnie przebywa na zewn?trz i chce tam korzysta? z kuchni, która wytrzyma dziesi?ciolecia, si?? rzeczy ma szczególny, odpowiedzialny stosunek do zrównowa?onego charakteru.

Daniel Joachimmeyer, w?a?ciciel i za?o?yciel Burnout.kitchen

Automatyzacja otwiera drog? do skalowalnej produkcji

W znacznym stopniu skalowalna produkcja, która jest zorientowana na kolejne cele rozwoju, wymaga perspektywicznego rozplanowania maszyn i ich integracji w ?ci?le zorganizowanym procesie monta?owo-logistycznym. Tutaj przydaj? si? informatyczne zainteresowania Thomasa Pabsta. Zdo?a? on zautomatyzowa? docinanie p?yt dla Burnout.kitchen i po??czy? w tym celu uk?ad sterowania instalacji do obróbki drewna Homag z systemem planowania zasobów przedsi?biorstwa (ERP). ?Daje nam to swobod? dynamicznego dostosowania produkcji do rozwoju firmy”, wyja?nia Pabst.

Robot KUKA serii KR IONTEC przejmuje zadania zwi?zane z manipulowaniem i paletyzacj? seryjnych elementów

?Chcieli?my mie? uniwersalnego robota”

Po doci?ciu przychodzi czas na obróbk? kraw?dzi. Za pomoc? dyszy gor?cego powietrza specjalne obrze?a laserowe s? zgrzewane z p?yt? w temperaturze 200 stopni Celsjusza w module produkcyjnym Homag – ??czenia s? ca?kowicie bezklejowe, wodoszczelne i odporne na promieniowanie UV. W tym celu wszystkie cztery boki p?yty musz? nieprzerwanie by? doprowadzane przeno?nikiem rolkowym do linii obrze?a. ?W ten sposób jeden pracownik na zmian? jest w stanie obrobi? do 1000 elementów”, przelicza Pabst. Pomaga mu w tym ?Emma”. Tak Burnout.kitchen nazwa?o swojego najm?odszego cz?onka personelu, który do??czy? do zespo?u w pa?dzierniku zesz?ego roku – robota KUKA typu KR IONTEC. ?Chcieli?my mie? uniwersalnego robota, który na ma?ej powierzchni b?dzie oferowa? jak najwi?kszy obszar roboczy w ?redniej klasie no?no?ci”, Daniel Joachimmeyer wyja?nia wymogi, jakie musi spe?nia? robot przy module produkcyjnym Homag. A to wszystko przy przejrzystych kosztach.??Dla takiego start-upu jak nasz licz? si? nie tylko koszty inwestycji, lecz tak?e koszty eksploatacji i konserwacji. Tutaj nasz robot ?Emma? – to znaczy KR IONTEC – mo?e u nas ?atwo zapunktowa?”.

Zautomatyzowana paletyzacja

Pod koniec obróbki kraw?dzi ?Emma” przejmuje p?yt? i przenosi j? na przeno?nik rolkowy naprzeciwko, gdzie p?yta albo jest doprowadzana z powrotem do stanowiska roboczego celem na?o?enia kolejnego obrze?a, albo na koniec procesu jest ?adowana do transportera do końcowego monta?u. Poza tym robot KUKA KR IONTEC jest wykorzystywany do paletyzacji seryjnych elementów, które maja te same wymiary i wyst?puj? w du?ej liczbie. ?Bez zastosowania robota nie ustawiliby?my tej instalacji w naszej hali produkcyjnej, mówi Pabst. Dla ci?g?ego systemu przeno?nika rolkowego nie by?oby tu wystarczaj?co du?o miejsca. ?Oprócz tego manipulacja z wykorzystaniem robotów minimalizujemy na?adowania elektrostatyczne materia?u, które nieuchronnie kumuluj? si? przez zmian? kierunku rolek i powoduj? uci??liwe zabrudzenia p?yt wiórami i py?em”.

Za pomoc? ssawek KR IONTEC szybko i precyzyjnie umieszcza p?yty z lekkich materia?ów konstrukcyjnych

Wszyscy uwielbiaj? Emm?

Ale dlaczego ?Emma”? Daniel Joachimmeyer ch?tnie wyja?nia t? zagadk?: ?Wszyscy uwa?ali, ?e nasz nowy wspó?pracownik potrzebuje tak?e imienia. Troch? si? nad tym g?owili?my. Pomys? wyszed? od mojego synka. Jego najlepsza przyjació?ka ma na imi? Emma. Chodz? razem do szko?y i ?wietnie si? razem bawi?. Emma jest zawsze na miejscu, mo?na na ni? zawsze liczy? i jest niesamowicie pracowita. Idealnie pasowa?o. Wszyscy w firmie uwa?aj?, ?e Emma jest super”.

Robot KUKA jest nie tylko gwiazd? produkcji lecz tak?e rozwi?zaniem dla brakuj?cej si?y roboczej

Tak s?dz? nie tylko pracownicy. ?Gdy nasi klienci obserwuj? proces produkcji, s? zawsze ca?kowicie zaskoczeni, widz?c tu robota KUKA. Emma to dla nich prawdziwa gwiazda”, cieszy si? Joachimmeyer. ?Sami byli?my ca?kiem zaskoczeni. Po??czenie przemys?owego procesu i manufaktury, to naprawd? wyj?tkowa rzecz”. Co najmniej równie wa?ne jest jednak dla nas jako m?odego przedsi?biorstwa jest równie? to, ?e automatyzacja stanowi rozwi?zanie dla brakuj?cej si?y roboczej. ?Nasz region to o?rodek przemys?u meblarskiego. Pozyskanie wykwalifikowanych pracowników jest coraz trudniejsze. Tutaj robotyka pomaga nam odci??y? personel od monotonnych i ci??kich fizycznie prac i powierzy? im odpowiedzialniejsze i bardziej urozmaicone zadania. W tej sytuacji wygrywaj? wszyscy”, podkre?la prezes Burnout.kitchen.

KR IONTEC ??czy kompaktow?, niezajmuj?c? wiele miejsca konstrukcj? z najwi?kszym obszarem roboczym w swojej klasie dla optymalnego wykorzystania przestrzeni

Wyrób krajowy: od lekkich materia?ów konstrukcyjnych po produkcj?

Jak najbardziej wydajna i spersonalizowana produkcja od pocz?tku jest cz??ci? to?samo?ci Burnout.kitchen. ?Rozwijamy si? i produkujemy w Niemczech. Poniewa? tutaj jeste?my w domu. A tak?e dlatego, ?e chcemy dok?adnie widzie? i wiedzie?, jakie materia?y s? zastosowane w naszych kuchniach zewn?trznych. Na przyk?ad stal szlachetna, która jest wysokiej jako?ci i wytrzyma?a. Materia?y na kuchni?, które mo?na ?atwo my? i wytrzymaj? ka?d? pogod?. A tak?e systemy wyci?gowe, które zosta?y opracowane dla nas przez czo?owego producenta specjalnie do u?ytku na zewn?trz”, wyja?nia Daniel Joachimmeyer.

Materia?y na kuchni? na ka?d? pogod?: zastosowane s? tylko najlepsze materia?y, np. lekkie p?yty i stal szlachetna

Korzy?ci z zaszywania si? w domu

Pandemia dopiero co ci??ko do?wiadczy?a ma?e i ?rednie przedsi?biorstwa, zagra?aj?c nawet ich istnieniu. Tym trudniej by?o start-upom, które musia?y dopiero uzyska? dost?p do rynku. ?W tym czasie mogli?my skorzysta? na efekcie zaszywania si? w domu”, mówi Thomas Pabst. Poniewa? podró?e urlopowe i gastronomia przesta?y funkcjonowa?, wiele osób bardziej rozgo?ci?o si? w domach. Ludzie wtedy robili du?o remontów w ogródkach i inwestowali w ogrodowe wyposa?enie. Nasze kuchnie zewn?trzne trafi?y wi?c w samo sedno”. W 2020?r. nast?pi?a te? przeprowadzka z Bünde do le??cego nieca?e 30 kilometrów na wschód Bissendorfu. W tamtejszej strefie ekonomicznej du?y producent oran?erii ze wzgl?dów przerobowych zwolni? miejsce i w ten sposób Burnout.kitchen ?odziedziczy?o” oprócz hal produkcyjnych tak?e widny salon wystawowy o powierzchni 1800 metrów kwadratowych.

Zaszywanie si? w domu jako impuls dla bran?y: dla start-upów i M?P otworzy?y si? w?a?nie ca?kiem nowe mo?liwo?ci

Mieli?my szcz??cie do tej lokalizacji. Tutaj mo?emy bezpo?rednio po??czy? rozwój i produkcj?, nowe innowacyjne produkty oraz wyj?tkowe wra?enia p?yn?ce z korzystania z kuchni zewn?trznej. Robot KUKA KR IONTEC, alias Emma, jest tu nie tylko sympatyczn? ?twarz?” naszej przysz?o?ciowej produkcji.

Daniel Joachimmeyer, w?a?ciciel i za?o?yciel Burnout.kitchen

?Grillowanie mamy w genach”

?Dzi?ki automatyzacji przed Burnout.kitchen otwieraj? si? tak?e ca?kiem nowe mo?liwo?ci i ?cie?ki rozwoju“, mówi za?o?yciel i cieszy si?: ?Oczywi?cie u nas równie? si? grilluje. Z klientami i podczas ró?nych wydarzeń albo po prostu z pracownikami. Ka?dy mo?e by? mistrzem grilla”. ?Jeste?my troch? zakr?ceni na punkcie grillowania i sp?dzania mi?o czasu razem. Dlatego w?a?nie to robimy to wszystko, mamy to po prostu w genach”.