U gebruikt een oudere browser-versie van Internet Explorer.
Actualiseer uw browser voor een optimale weergave
Of het nu gaat om conditiebewaking, asset management of predictief onderhoud - met KUKA iiQoT verhoog je de uptime van je robots. De tool dient als zelfhulp, geeft je gemakkelijk toegang tot informatie over je robotpark en helpt je bij het oplossen van problemen. Bovendien biedt iiQoT een link naar onze klantenservice, zodat u altijd hulp van onze experts kunt krijgen wanneer u die nodig heb.
In welke staat bevindt uw robot zich? Wanneer is het volgende onderhoud nodig? En hoe staan al uw robots in uw bedrijf ervoor? KUKA iiQoT heeft zicht op alle conditiegegevens: van hardware en software tot aan de sturing. Het centrale platform maakt gebruik van de voordelen van het Industrial Internet of Things en bundelt de gegevens van een complete robotvloot transparant en overzichtelijk in een dashboard.
Met de Industrial IoT-software van KUKA wordt de stilstand van machines geminimaliseerd en de bedrijfstijd gemaximaliseerd. Dat lukt doordat verschillende modules, zoals het asset-management, de conditiebewaking of het Predictive Maintenance, in het systeem van het IIoT optimaal op elkaar afgestemd zijn.
Het Condition Monitoring System KUKA iiQoT heeft een modulaire softwarearchitectuur. Het IIoT platform bevat individuele modules voor conditiebewaking, inclusief predictief onderhoud, die op elk moment aan de wensen van de klant aangepast kunnen worden. Na het tot stand brengen van een beveiligde verbinding via een Edge Gateway, bevinden de gegevens van de robotvloot zich in de KUKA cloud en kunnen door jou en alleen door jou van overal bekeken worden.
Bewaken van statische en dynamische variabelen van het KUKA-robotsysteem (softwareversies, robotvariabelen). Deze toestandsbewaking kan proactief of reactief worden gebruikt voor foutenanalyse en zo duidelijk verbeteringspotentieel blootleggen.?
Opstellen van eigen regels voor berichten over gebeurtenissen en grensoverschrijdingen, meldingen en variabelen. Hierdoor beschikt de gebruiker met de Condition Monitoring over een geautomatiseerd bewijs om in kritieke processtappen storingsbronnen op te sporen en door verbeteringen langdurig tijdverlies in de productie te minimaliseren.?
Met Microsoft Azure zet KUKA in op een veilige cloudservice voor zijn Condition Monitoring System:
Verbinding tussen Edge Gateway en KUKA Cloud is goed beveiligd:
Als poort tussen de robots in de productiehal en de verbinding met de cloud wordt een Edge Gateway gebruikt. De veiligheid op dit knooppunt is belangrijk en wordt door verschillende factoren bepaald:
Voor de gegevensoverdracht is een verbinding met de KUKA Line Interface (KLI) of alternatief met de KUKA Optional Network Interface (KONI) nodig. KONI heeft het voordeel dat het bovendien een duidelijke scheiding van het netwerk mogelijk maakt en het probleem van meervoudig bezette IP-adressen oplost.?
Alle KUKA robots met een besturingssysteem KSS 8.3 (of hoger) zijn direct iiQoT-ready.?
Het documenteren van wijzigingen aan het robotsysteem en de robotprogramma's gedurende een gedefinieerde periode. Met deze gegevens kunnen in geval van storing de laatste invloeden op het systeem worden getraceerd. Zo wordt de analyse van de oorzaken bij een robotstilstand in de productie versneld.
Doorgeven van KUKA-diagnosebestanden direct van iiQoT aan KUKA met slechts 3 klikken.?De gebruiker profiteert van de effici?nte besparing van eigen werktijd door het wegvallen van het fysiek verkrijgen van het bestand (van kantoor tot robotbesturing) en het wegvallen van het inwerken/instrueren van nieuwe medewerkers.
Visualisatie van het robotprogrammaverloop met betrekking tot takttijd en energieverbruik: hiermee kunnen takttijdknelpunten, energieverbruik of effecten van programmawijzigingen worden herkend.
Met de KUKA iiQoT.Basic versie kan je gebruiken maken van de voordelen van de IoT-oplossing voor robotmonitoring: een willekeurig aantal robots, geen tijdslimiet. Via my.KUKA kunt u de volledige robotvloot zelfstandig met de Cloud van het IIoT verbinden – zonder andere sensoren of componenten te implementeren. Er zijn geen extra kosten aan verbonden, zoals bijvoorbeeld voor licenties.
Asset Manager
Deze module biedt een duidelijk overzicht van alle relevante informatie over hardware, software, mechanische apparatuur en de sturing en dient als centraal vertrekpunt in andere modules. De krachtige filters van de asset-manager vereenvoudigen het werk: Robots kunnen geclassificeerd, doorzocht en gevonden worden op basis van hun locatie en door de gebruiker gedefinieerde attributen.
Changelog
Een logboek dat transparant laat zien wat er in het verleden is gebeurd: hier krijg je een gedetailleerde lijst van alle wijzigingen - automatisch en in gedigitaliseerde vorm. U kunt hardware-, software- en configuratiewijzigingen bijhouden. Daarnaast kunnen andere, door de gebruiker gedefinieerde wijzigingen aan het robotsysteem (voeding, tandwielkasten, olieverversing) handmatig worden geregistreerd.
Notifications
Onmiddellijk ge?nformeerd: u ontvangt onmiddellijk per e-mail informatie over relevante robotgebeurtenissen in uw productie (stilstand, verkeerd gebruik, gewijzigde cyclustijden, enz. Dit gebeurt proactief, zelfs als u op dat moment niet online bent. Voor het aanmaken van de notificatieregels heeft de klant toegang tot robotvariabelen, KUKA en klantspecifieke berichten. Eens aangemaakt, zijn ze beschikbaar voor alle andere gebruikers en kan iedereen individueel zijn relevante berichten activeren.
Robot IT-Security
Bewaak de *beveiliging van de robot* aan de hand van veiligheidssoftware van KUKA. Naast status en activiteit van deze technologiepakketten vindt u ook open poorten van uw robot geaggregeerd via iiQoT.
Maintenance Manager
Plan eenvoudiger uw onderhoud met Industrial Internet of Things: de Maintenance Manager identificeert de onderhoudsbehoefte van alle robots – overzichtelijk en duidelijk. Dat omvat zowel actuele als toekomstige vereisten.
Altijd in het oog: de Condition Monitoring levert zowel actuele als historische toestandsgegevens van de robot. Zo biedt de functie ondersteuning bij het zoeken naar trends en onregelmatigheden. Naast mechanische gegevens worden ook de besturingsgegevens geregistreerd en gevisualiseerd.
Via de messages (meldingen van de robot) kunnen kritieke gebeurtenissen en fouten-hotspots snel worden opgemerkt. Ze ondersteunen ook bij de foutdiagnose en leveren een waardevolle bijdrage aan de optimalisering van het bedrijf. Meldingen kunnen op basis van frequentie of in historische volgorde worden geanalyseerd en weergegeven.
Een module voor het herkennen van fouten om snel te kunnen handelen: Fault Diagnosis helpt bij het opsporen van fouten en het minimaliseren van de gemiddelde reparatietijd na een uitval en daarmee van het productieverlies.
U krijgt sneller en eenvoudiger hulp van de KUKA Service omdat gegevens gemakkelijker worden gedeeld. Hiervoor is er bijvoorbeeld een ticketsysteem en de integratie van verschillende services zoals my.KUKA klantenportaal, digitale kennisdatabase KUKA Xpert, KUKA Load.
Met de betaalde premium-versie KUKA iiQoT.Advanced bieden wij u naast de kernfuncties nog meer toepassingen aan die het u mogelijk maken om reparatie- en onderhoudswerkzaamheden nog preciezer te plannen, uitvaltijden te vermijden, productiecycli te optimaliseren en het energieverbruik te meten.
Uitbreidingen met KUKA iiQoT.Advanced
Geavanceerde iiQoT-modules
Anomaly Detection
Vermijd onverwacht stilstanden door de diagnose van veranderingen en afwijkingen in het robotsysteem.
Cycle Time Analysis
Cyclustijden worden programmaspecifiek weergegeven. Met de resultaten is het mogelijk om bij een ingreep in het robotproces wijzigingen en hun effecten weer te geven en indien nodig te optimaliseren.
Energy Consumption Analysis
Energieverbruik wordt programmaspecifiek weergegeven. Met de resultaten kan het energieverbruik per programma, proces en bouwdeel worden aangetoond. Daarmee is het mogelijk om de effecten van ingrepen van de robot in het proces weer te geven en indien nodig te optimaliseren.
Integratie KUKA.Load Analysis
Controleer of uw robots zich in overbelasting bevinden of dat de werktuigen zich binnen het toegestane nominale werkbereik bevinden en of de robotgereedschappen de juiste werktuiglastdata hebben. Profiteer van een langere houdbaarheid van uw robotmechanica en ideale positienauwkeurigheid en baanplanning.?
Backup Management
Bewaar de gegevens van het actuele werkproject handmatig in de cloud.
Wilt u weten welke effecten Condition Monitoring met het IIoT op uw productie kan hebben? Test de effici?nte storingsanalyse met de besparingscalculator. Voer hiervoor de gemiddelde waarden van de machines in uw robotgebaseerde productie in. Ga daarbij vanuit de re?le productieomgeving waarin u KUKA iiQoT wilt gebruiken.
Om uw robots te koppelen met iiQoT.Basic of iiQoT.Advanced, hebt u een My.KUKA-account nodig en moet u aan de volgende voorwaarden voldoen:
