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Ya se trate de Condition Monitoring, Asset Management o Predictive Maintenance, con KUKA iiQoT aumentará el tiempo de servicio de sus robots. La herramienta facilita la autoayuda y le proporciona información fácilmente accesible sobre su flota de robots, además de ayudarle a resolver problemas de forma rápida. Además, iiQoT ofrece un punto de acceso a nuestro servicio de atención al cliente para que siempre reciba ayuda rápida de nuestros expertos cuando la necesite.
?En qué estado se encuentra su robot? ?Cuándo se debe realizar el siguiente mantenimiento? ?Y qué pasa con toda la flota de robots de su empresa? KUKA iiQoT tiene todos los datos de estado a la vista: desde el hardware hasta el software y la unidad de control. La plataforma central utiliza las ventajas del Industrial Internet of Things y agrupa los datos de una flota completa de robots de forma transparente y clara en un panel de control.
Con el software Industrial IoT de KUKA, se minimizan las paradas de la máquina y se maximiza el tiempo de servicio. Esto se consigue integrando de forma óptima en el sistema del IIoT diferentes módulos, como el Asset Management, el control del estado o la Predictive Maintenance.
El Condition Monitoring System KUKA iiQoT destaca por su arquitectura de software modular.?En la plataforma IIoT están almacenados módulos individuales, desde el control del estado hasta la Predictive Maintenance, que se pueden personalizar en cualquier momento para un cliente específico. Los datos de la flota de robots estarán en la nube de KUKA después de la conexión segura a través de un Edge Gateway y usted podrá verlos en exclusiva y desde cualquier ubicación.?
Posibilidad de establecer normas propias para las comunicaciones sobre sucesos y traspaso de límites, los mensajes y las variables. Gracias a ello, el usuario dispone con Condition Monitoring de una detección automatizada para descubrir fuentes de fallo en pasos de proceso críticos y minimizar, mediante mejoras, las pérdidas de tiempo prolongadas en la producción.?
La conexión entre Edge Gateway y KUKA Cloud está bien protegida:
Como puerta entre los robots de la nave de producción y la conexión a la nube, se utiliza un Edge Gateway. La seguridad en este nodo es importante y viene dada por varios factores:
Para transmitir datos, se precisa una conexión con la KUKA Line Interface (KLI) o con la KUKA Opcional Network Interface (KONI). KONI tiene la ventaja de que, además, permite una separación clara de la red y resuelve el problema de las múltiples direcciones IP ocupadas.?
Todos los robots KUKA con un sistema operativo KSS 8.3 (o superior) son inmediatamente compatibles con iiQoT.?
Acreditación de modificaciones en el sistema de robot y en los programas de robot durante un período de tiempo definido. Con estos datos, se pueden rastrear, en caso de avería, los últimos factores que afectaron al sistema. Como resultado, se acelera el análisis de causas en caso de parada del robot durante la producción.
Transmisión de archivos de diagnóstico KUKA directamente desde iiQoT a KUKA con solo 3 clics.?El usuario ahorra eficientemente tiempo de trabajo, puesto que desaparece la adquisición física del archivo (desde la oficina hasta la unidad de control del robot) y no es necesaria la formación/instrucción de empleados nuevos.
Visualización de la ejecución del programa del robot en cuanto a tiempo de ciclo y consumo de energía: De este modo, se pueden detectar los cuellos de botella del ciclo, los consumos de energía o los efectos de las modificaciones del programa.
Con la versión KUKA iiQoT.Basic, aproveche las ventajas de la solución IoT para la supervisión del robot: Tantos robots como se desee, ninguna limitación temporal. A través de my.KUKA, puede conectar toda la flota de robots automáticamente a la nube del IIoT sin implementar otros sensores o componentes. Desaparecen los costes adicionales, por ejemplo, para licencias.?
Asset Manager (Gestor de activos)
Este módulo muestra claramente toda la información relevante sobre el hardware, el software, la mecánica y la unidad de control, y sirve como punto de acceso central a otros módulos. Los potentes filtros del Asset Manager facilitan el trabajo: Los robots se pueden clasificar, buscar y encontrar en función de su ubicación y de los atributos definidos por el usuario.
Changelog (Registro de cambios)
Un protocolo que muestra de forma transparente lo ocurrido en el pasado: Aquí se obtiene una lista detallada de todos los cambios, digitalizada y automática. Con ella puede hacer un seguimiento de los cambios de hardware, software y configuración. Además, se pueden registrar manualmente otros cambios específicos del cliente (alimentación de energía, engranaje, cambio de aceite).
Notifications (Notificaciones)
Información inmediata: Recibirá inmediatamente por correo electrónico información sobre los eventos de robot relevantes que se hayan producido en su cadena de producción (paradas, aplicaciones erróneas, cambios en los tiempos de ciclo, etc.). Todo ello de forma proactiva aunque no esté conectado en ese momento. Para establecer las reglas de notificación, el cliente tiene acceso a variables de robot, KUKA y mensajes específicos del cliente. Una vez creados, estarán a disposición de todos los demás usuarios y cada uno podrá activar individualmente los mensajes que son relevantes para él.
Robot IT-Security
Controle la *protección del robot* mediante el software de seguridad de la empresa KUKA. Además del estado y la actividad de estos paquetes de tecnología, encontrará puertos abiertos de sus robots agregados a través de iiQoT.
Maintenance Manager (Gestor de mantenimiento)
Planifique mejor las tareas de mantenimiento con el Industrial Internet of Things: El Maintenance Manager identifica las necesidades de mantenimiento de todos los robots de forma clara y concisa. Esto incluye tanto las necesidades actuales como las futuras.
Siempre en el punto de mira: El Condition Monitoring proporciona datos de estado del robot tanto actuales como históricos. De ese modo, ayuda a buscar tendencias e irregularidades. Además de los datos mecánicos, también se registran y visualizan los datos de control.?
Mediante los Messages (mensajes del robot), los eventos críticos y los puntos conflictivos de error pueden identificarse rápidamente. También ayudan en el diagnóstico de fallos y contribuyen valiosamente a la optimización del servicio.?Los mensajes se pueden analizar y visualizar por frecuencia o por orden histórico.
Un módulo que permite detectar causas de error para poder actuar con rapidez: Fault Diagnosis ayuda a detectar las causas de los errores y a minimizar el tiempo medio de reparación posterior a un fallo y, con ello, las pérdidas de producción.
El servicio técnico de KUKA le ofrece ayuda rápida y simple gracias a la división sencilla de los datos.?Para ello existe, por ejemplo, un sistema de tickets, así como la integración de distintas ofertas como el portal del cliente my.KUKA, la base de conocimientos digital KUKA Xpert, KUKA Load y otros.
Con la versión premium de pago KUKA iiQoT.Advanced, le ofrecemos, además de las funciones centrales, otras aplicaciones que le permiten planificar los trabajos de conservación y mantenimiento con mayor precisión, evitar tiempos de inactividad, optimizar ciclos de producción y medir el consumo de energía.
Ampliaciones con KUKA iiQoT.Advanced
Módulos iiQoT avanzados
Anomaly Detection
Evite paradas inesperadas gracias al diagnóstico de cambios y anomalías en el sistema del robot.
Cycle time analysis
Los tiempos de ciclo se visualizan específicamente según el programa. Con los resultados, es posible visualizar modificaciones y sus efectos al intervenir en el proceso del robot y, si es necesario, optimizarlos.
Energy Consumption Analysis
Los consumos de energía se visualizan específicamente según el programa. Con los resultados, se puede acreditar el consumo de energía de cada programa, proceso y componente. Gracias a ello, se pueden visualizar los efectos de las intervenciones del robot en el proceso y optimizar si es necesario.
Integration KUKA.Load Analysis
Compruebe si sus robots tienen sobrecarga, si las herramientas están dentro del rango de trabajo nominal permitido o si las herramientas del robot tienen los datos de carga de la herramienta correctos. Benefíciese de una mayor durabilidad para la mecánica de su robot y de una exactitud de posición y una planificación de trayectoria óptimas.?
Backup Management
Guarde manualmente en la nube los datos del proyecto de trabajo actual.
?Desea averiguar qué efectos podría tener Condition Monitoring con el IIoT en su producción? Pruebe este eficiente análisis de errores con la calculadora de ahorro. Para ello, introduzca los valores medios de las máquinas en su producción robotizada. Parta del entorno de producción real en el que deba utilizarse KUKA iiQoT.?
Para conectar sus robots a iiQoT.Basic o iiQoT.Advanced, necesita una cuenta My.KUKA y debe cumplir los siguientes requisitos:
