Az Internet Explorer keres? egy régebbi verzióját használja. Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keres?jét.
A textil (r)evolúciója
Egyre gyakoribb, hogy a termelést ismét közelebb hozzák az értékesítési piacokhoz. Ez id?t és költségeket takarít meg, és jót tesz a környezetnek. Az európai textilipar számára az alacsony költség? ázsiai gyártóüzemekb?l való részleges visszatérés mindenekel?tt technológiai kérdés. A KUKA robotrendszereinek segítségével a robotextile automatizálási szakért?i hatékony és meglep?en praktikus rendszermegoldást hoztak létre, amely új korszakot nyithat meg a textilgyártás területén.
Korszakváltás a textiliparban
Valaha ?k voltak az ipari forradalom útt?r?i – ma egy világméret? szerkezetátalakítás küsz?bén állnak: a ruhaipar és a textilipar vállalatai. Ahogy a 19. század kezdetén a mechanikus sz?v?szék bevezetése teljesen a feje tetejére állította az iparágat és a társadalom addig megszokott rendjét, ma a mindennapok és a munka világának digitalizálása jelenti a korszakváltást. A textilipar ezen kívül további l?kést kap a fenntarthatóságra és a jogszabályokban biztosított társadalmi alapelvek betartására az egyre er?sebb t?rekvés miatt. Ez jelenleg a textilgyártás át- és újragondolását is jelenti, hiszen világszerte mintegy 75 millió embert foglalkoztat, túlnyomórészt ázsiában, gyakran nagyon megkérd?jelezhet? munkak?rülmények k?z?tt.
Michael Fraede, a robotextile alapítója és ügyvezet? igazgatója szilárdan meg van gy?z?dve arról, hogy ebben a globálisan is jelent?s iparágban hamarosan korszakváltásra kerül sor.
A textilgyártásban az automatizálás eddig nem nagyon hagyott nyomot, de ez jelenleg változóban van. Hiszen éppen azt a feltételt képes biztosítani, hogy a textilgyártás ismét közelebb kerüljön az értékesítési piacokhoz és így hatékonyabb és fenntarthatóbb legyen.
A KUKA robotrendszere forradalmasítja a textilipart
Költséghatékony, fenntartható és gyors termelés a KUKA kisméret? robotrendszereivel
Textilgyártás továbbgondolva
Michael Fraede t?bb mint 30 éve otthon van a robotika és az automatizálási technológia területén, és folyamatosan keresi a megoldásokat a kül?nb?z? iparágakban. Michael Müllerrel, a dél-németországi Dormettingben található, automatizálási technológiákra specializálódott a erler GmbH ügyvezet? igazgatójával együtt a két kreatív vállalkozó arra jutott, hogy létre kell hozni egy speciálisan a textilfeldolgozásra kialakított rendszermegoldást, így került sor a robotextile megalapítására. A cél: maximális rugalmasság az úgynevezett másodlagos folyamatokban – a tényleges varrási m?velet mellett végzett teljes mozgatási folyamat során.
A ruházati ipar diktálja a tempót
A textiliparban az igények az elmúlt években óriási tempóban n?vekedtek. Az egyre r?videbb élettartamú divatok miatt a minták és a modellek, a színek és a szabások egyre gyorsabban váltakoznak. Ehhez j?n még az egyre t?bb, eseményhez kapcsolódó termék a digitalizált konfigurációs és megrendelési folyamatok. Fraede megfigyelése, hogy sok vállalkozó ennek ellenére tartott az automatizálástól és az ezzel kapcsolatos, drágának és ?sszetettnek gondolt robotprogramozási és -telepítési munkáktól. ?Ezt a gondot szerettük volna levenni a vállukról. és most valóban le tudjuk venni.”
A divatipar nagyon dinamikus és gyors tempójú: a trendek diktálják a sebességet
Igényes (alap)anyag
A Hochschule Niederrhein Textil és ruházati kutatóintézetének tudósaival együtt Fraede és Müller speciálisan egy olyan problémára keresték a megoldást, amelyre az automatizálási cégek még nem tudtak meggy?z? és mindenekel?tt gazdaságos koncepcióval el?állni – ez pedig a a lógó, tehát k?nnyen alakítható, rugalmas textíliák és leszabott darabok mozgatása.
A textilgyártási iparágban nagy szükség van a felzárkózásra az ágazat fenntartható modernizálásához
?Egy robot számára ez teljesen más, mint az olyan szilárd anyagok kezelése, mint a fa vagy az acél – ez kihívás, de nem lehetetlen” - mondja Maike Rabe professzorasszony, aki a?Textil és Ruházati Kutatóintézetet (FTB) vezeti a m?nchengladbachi Niederrhein Hochschule égisze alatt. ?Mindazonáltal?a ruházati és textilipar az automatizálás és digitalizálás területén?sajnos?jelent?s lemaradással küzd a t?bbi iparághoz képest.”?
A robotextile erre a kihívásra kínál választ.
Az AGILUS, SCARA és LBR Iisy sorozatok rendkívül fordulékony és nagyon rugalmas KUKA kisméret? robotjainak segítségével, valamint kifejezetten erre a célra tervezett fogantyúkkal sikerült levennünk a szövetrétegeket a leszabott anyagok halmáról, és azokat egyesével, az alatta lév? szövetréteg felemelése nélkül tudtuk továbbítani a következ? gyártási lépéshez – ilyen eddig nem volt a piacon.
A KUKA kisméret? robotrendszere kompakt kialakításával, nagy hatótávolságával és precizitásával gy?z meg
Az optimális elhelyezéssel és a robotikával a megbízható min?ségért és a versenyképes k?ltségekért
A robotextile alapítói meg vannak gy?z?dve arról, hogy az európai textilgyártók el?nyh?z jutnak az alacsony bérk?ltség? országokból érkez? versenytársakkal folytatott n?vekv? nemzetk?zi versenyben, ha a robotikát választják: ?A hagyományos textilgyártásban a személyi k?ltségek mintegy 40 százaléka a legegyszer?bb anyagmozgatási tevékenységeknél merül fel. Ezek gyakran nagyon monoton, fárasztó folyamatok, mint például a nadrágzsebek vagy gallérok egyszer? lehelyezése a varrási folyamat el?tt”, állapítja meg Michael Fraede. Itt az automatizálás új perspektívákat nyit azoknak a vállalkozásoknak, amelyek kevesebb alkalmazottal szeretnék kialakítani a helyben végzett (onshore) és k?zelebb telepített (nearshore) termelést. Az intelligensen használt robotika el?készíti az utat a ?megbízható, egyenletes min?ség és az áttekinthet? m?k?dési k?ltségek” biztosításához, és lehet?vé teszi a ténylegesen versenyképes és a piacon is helytállni képes gyártási módot.
?Az ?rd?g a részletekben rejlik”
A két innovatív vállalkozó reméli, hogy az automatizált textilgyártáshoz fejlesztett robotextile-rendszermegoldással jó úton haladnak. Azért gondolják ezt, mert megtalálták a megoldást az iparág kihívásaira, ahol ?az ?rd?g a részletekben rejlik”, mondja Michael Müller: ?A textíliák a feldolgozás során szerkezetükt?l vagy szál?sszetételükt?l függ?en változtathatják a formájukat, emiatt a gépeknek a gyártás során folyamatosan alkalmazkodniuk kell az anyag változásaihoz.”
Az automatizálással lehetséges: a robotika elvégzi a könnyen deformálható és rugalmas textíliák mozgatását
Testreszabott technológia
A dormettingeni erler-fejlesztés során a robotextile a tapasztalt technológiai partnerekkel együttm?k?dve speciális megfogási technikákat fejlesztett a kül?nb?z? gyártási k?vetelményekhez, majd eljuttatta ezeket a piaci megjelenés fázisába. Ilyen például az áramláson alapuló megfogó, amely az úgynevezett Coand?-hatást használja ki. Ilyenkor a légáram hatására a sz?vet sarkai felfelé lebegnek, így a fogó egyénileg beszívhatja és r?gzítheti azokat. Egy másik speciális g?rg?s fogó nagyon vékony textíliák felszedésére szolgál. Egy speciálisan méretezett párhuzamos gumimegfogót használnak a kül?nleges és technikai textíliák esetén.
Érzékeny és gyors: a KUKA LBR iisy cobot is tökéletes lenne erre a feladatra
Kompakt, pontos, gyors: a KUKA textilfeldolgozó robotjai
?Az alkalmazott kisméret? KUKA-robotokat az AGILUS-, SCARA- és LBR iisy-sorozatból mintha éppen ehhez a rendszermegoldáshoz találták volna ki”, mondja Bj?rn M?rtens, a KUKA globális üzletfejlesztési menedzsere. ?A robotok a legkisebb térben és robusztus kialakításuknak k?sz?nhet?en extrém sebességnél is maximális ismételhet?séget és folyamatos pontosságot érnek el. Ily módon a kisméret? robotok magas gyártási min?séget biztosítanak anélkül, hogy valaha is ütemet tévesztenének.” Például egy ?t kilogrammos teherbírású. 1,6 m átmér?j? munkatérben m?k?d? KUKA SCARA robot?sz?vetrétegenként négy-hat másodperces ciklusid?t képes elérni. Ennek során egy belül elhelyezett k?zegellátást használnak a leveg?, az áram és adatok továbbításához.
A KUKA KR SCARA robotja a költségérzékeny iparágakban egyszer?bbé és fenntartható módon gazdaságossá teszi az automatizálást
Mérf?ldk? a textilgyártásban
?A megfogókba beépített érzékel?k segítségével kis robotjaink igazán ?finoman‘ képesek elvenni a sz?vetrétegeket a leszabott anyagok halmáról és képesek azokat beadagolni a k?vetkez? gyártási fázisba ”, mondja M?rtens. Az elmúlt években számos vállalat próbálta már megvalósítani mindezt, de a folyamatbiztos el?állítás és a k?ltséghatékonyság miatt újra és újra kudarcot vallottak. ?Igazi mérf?ldk?h?z érkeztünk” - mondja Michael Müller, a robotextile társalapítója.
Csak a jöv? felé tekintve: automatizálás a fenntarthatóbb textilgyártásért
C&A: az innováció mozgatórugói és útt?r?i a textiliparban
Rabe professzorasszony szerint a projekt átfogó célja, hogy lehet?vé tegye az európai textil- és ruházati ipar átfogó, tudásalapú reformját, valamint a a reshoring projekteket – a gyártóhelyek ipari országokba t?rtén? visszatelepítését – annak érdekében, hogy azok a j?v?ben is vezet? szerepet t?ltsenek be a textiliparban. Ehhez azonban olyan partnerekre van szükség, akik képesek ezt a fejlesztést a ?laboratóriumból” átültetni a gyártási gyakorlatba.
A robotextile innovatív rendszermegoldásával a gyártás visszahozható Európába
Az visszatelepítés (reshoring) el?nyös a környezet számára, megel?zi a többletkapacitást, er?síti a hazai gazdaságot, vonzó munkahelyeket teremt, és etikailag méltányos körülmények között valósul meg, ami az új ellátási láncról szóló törvénnyel összefüggésben egyre fontosabbá válik a gyártók számára. A kiemelked?en fenntartható termelést nagy termelékenység? folyamatokkal kombináljuk.
M?nchengladbachban a C&A német-holland ruházati vállalat a ?Factory for Innovation in Textiles“ (FIT) gyárával szállt be T7 fejlesztési projektbe. Egy kísérleti projekt részeként a C&A farmergyártásának egy részét ázsiából visszahozza Európába és t?bbek k?z?tt egy nagyrészt automatizált gyártósort telepít a robotextile, a Niederrhein University of Applied Sciences és projektpartnerei segítségével.
Az elfelejtett gyártási szaktudás visszaszerzése
A ?Factory for Innovation in Textiles“ (FIT) gyárban a divatkonszern az innovatív technológiákra, a CO2-semleges gyártásra és a fenntartható divatra helyezi a hangsúlyt. Jürgen Mohs, a ?C&A’s FIT GmbH” megbízott ügyvezet?je és projektvezet?je számára a cél ?az ellátási láncok stabilitásának biztosítása a j?v?re nézve, a termelés egy részének Európába t?rtén? visszatelepítésével, hogy visszaszerezhet? legyen az elfelejtett gyártási szaktudás is”. ?Ezen a területen már nagyon értékes tapasztalatokat szereztünk a m?nchengladbachi Alkalmazott Tudományok F?iskolával és a robotextile céggel együtt.” Ennek alapján a C&A els? k?rben évi 400 000 farmer gyártását tervezi, amely kés?bb akár 800 000 darabra is emelkedhet. Az els? nadrág már 2022-ben kaphatóa(chǎn)k lesznek. ?A C&A’s FIT gyára t?bb szeretne lenni, mint prototípusok laboratóriuma. A nagyobb darabszámú gyártás termelésr?l van szó”, mondja Mohs. A FIT létrehozását az a meggy?z?dés motiválta, hogy a fenntartható divat sem ma, sem a j?v?ben nem lehet réspiaci termék.
El?remutató fejlesztés a KUKA kisméret? robotrendszereivel: KR AGILUS, KR SCARA és LBR iisy
?útnak indulunk egy új korba”
Michael Fraede számára ez ?pontosan a megfelel? jelzés az induláshoz egy új korba”. ?A C&A’s FIT-kezdeményezésével, a tudomány és a kutatás átfogó támogatásával, valamint skálázható automatizálási megoldásainkkal el?sz?r kerül nagyobb léptékben a fenntartható textilgyártás k?zéppontjába a min?ség, a tisztességes munkak?rülmények és az átlátható folyamatok – telephelyt?l függetlenül. Ez egy felkiáltójel a textilipar és az egyre inkább min?ség- és k?rnyezettudatos ügyfelek számára.” Hogy ez technológiai forradalom vagy ?csak” az evolúció egy lépése? Ez majd kiderül. A fejl?dés azonban mindig el?relépést jelent.
