使生產重新接近銷售市場是大勢所趨。這會節省時間和成本，并有利于環境。對歐洲紡織業而言，將亞洲低成本生產基地部分回歸至本土，主要是一個技術上的問題。利用 KUKA 機器人技術，robotextile 公司的自動化專家現在打造出一個高效、便捷的系統解決方案，這一解決方案可以將紡織生產帶入一個新時代。
它們曾經是工業革命的開拓者。今天，它們正處于全球重組的十字路口上：它們就是服裝紡織業的企業。正如 19 世紀過渡時期紡織機械的引入完全顛覆了各行業和整個社會秩序一樣，如今，生活和工作環境的數字化標志著一個劃時代的分水嶺。此外，紡織業的動態性正從日益迫切追求可持續性和立法者要求確保的社會福利標準中得以體現。目前，這也導致了對世界范圍內的紡織品生產的重新思考，全世界大約有 7500 萬從業人員，主要集中在亞洲，而那里的工作條件往往令人質疑。
robotextile 的創始人兼總經理 Michael Fraede 堅信，這個具有全球意義的行業即將出現轉機。
迄今為止，自動化技術或多或少地與紡織生產擦肩而過，但這正在發生變化。因為它創造了決定性的前提條件，使紡織生產能夠重新接近相關的銷售市場，從而使其變得更加高效，尤其是更具可持續性。
Michael Fraede 30 余載一直專注于機器人技術和自動化技術領域，始終在為不同行業尋找解決方案。與來自施瓦本州多姆廷根的致力于自動化技術的企業 erler GmbH 的總經理 Michael Müller 一起合作，這兩位富有創造力的企業家開發出專為紡織品加工量身定制的系統解決方案，并成立了 robotextile 公司。目標旨在：在所謂的輔助過程中實現更大的靈活性，即除了實際的縫制過程之外的整個搬運過程。
紡織業的要求在過去幾年中呈迅速上升趨勢。面對生命周期越來越短的時尚，樣式與款式、顏色與剪裁的新舊交替日益加快。此外，數字化的配置和訂購過程也正在加劇與場合有關的生產變革。盡管如此，Fraede 觀察到，許多公司面對自動化技術和相關的可能昂貴且復雜的機器人編程與安裝工作望而卻步。“我們曾想消除他們的這些后顧之憂。我們現在能夠辦到了。”
Fraede 和 Müller 攜手 下萊茵應用科學大學紡織和服裝研究所的科學家，專門解決了一個自動化專家以前無法提出任何令人信服的，尤其是經濟性方案的問題：即搬運非剛性的，即易變形的、柔性紡織品和剪裁部分。
“對機器人而言，這與諸如搬運木材或鋼鐵等固體材料是完全不同的一個挑戰，但并非不可能。”Maike Rabe 教授深知這一點，目前，她正擔任門興格拉德巴赫的下萊茵應用科學大學的紡織品和服裝研究所 (FTB) 所長一職。“然而服裝和紡織業在自動化和數字化方面落后了，遺憾的是明顯落后于其他行業。”
robotextile 為這一挑戰提供了答案。
我們成功地使用了具有機動性和非常靈活的 KUKA AGILUS、SCARA 和 LBR iisy 系列的小型機器人，且配有為此專門設計的抓手，可從坯布堆垛中取出各層織物，并將其單獨送入下一個生產步驟，在此過程中不拾取最底層的織物，這在市場上是前所未有的。
robotextile 主創者確信，如果歐洲紡織生產商依托機器人技術，將在與低成本國家競爭對手的日益激烈的國際競爭中占據優勢地位：“在傳統的紡織品制造中，相對簡單的織物搬運工作約占勞動力成本的 40%。這些工作往往是單調、繁重的過程，比如在縫制過程前只是放上褲兜或領子。”Michael Fraede 說道。在這方面，自動化技術為那些想通過減少用工打造經濟高效的在岸和近岸生產的企業開辟了新的前景。智能化的機器人技術為“可靠、穩定的質量和可控的運行成本”鋪平了道路，并使生產方式具有實際競爭力，能夠在市場上長期立足。
憑借新的自動化紡織生產的 robotextile 系統解決方案，這兩位創新企業家深信他們所走的道路是正確的。這也是因為他們找到了應對行業挑戰的解決方案，面對挑戰，“細節決定成敗”，Michael Müller 說道：“紡織品在加工過程中會因其結構或纖維組成而在其形狀上發生變化，因此機器必須在生產過程中不斷適應變化的織物”。
在多姆廷根的 erler 開發部，robotextile 與經驗豐富的技術合作伙伴聯手為不同的生產要求開發了特有的抓取技術，并將其推向市場。例如，使用所謂的科恩達效應的氣流抓手。在此，氣流使織物邊角飄起，以便織物邊角能夠被抓手單獨吸附并夾住。另一個特殊的滾輪抓手用于抓取相對薄的紡織品。相應設計的橡膠平行抓手在特種紡織品和技術性紡織品上得到應用。
“所使用的 AGILUS、SCARA 和 LBR iisy 系列的 KUKA 小型機器人就是為這個系統解決方案而打造的。”KUKA 全球業務發展經理 Bj?rn M?rtens 解釋說，“這些機器人在狹小的空間內移動，憑借其堅固的結構實現了其最大的重復精度和在飛快的速度下達到持續精度。通過這種方式，小型機器人確保了生產的高質量，而不會出現脫節的情況。”例如，一個 KUKA SCARA 機器人在一個直徑為 1.60 米的工作空間，有效負載為 5 千克，抓取每層織物的周期時間可達到 4 至 6 秒。同時，它們使用內置介質供應系統，用于供氣、供電和輸送數據。
M?rtens 表示：“借助于抓手中的集成傳感器，我們的小型機器人可以絕對‘靈敏地’從坯布堆垛中取出各層織物，并將它們單獨送入下一個生產步驟。”在過去幾年中，許多企業都試圖這樣做，但是因缺乏流程安全的成熟度和經濟效益而一再失敗。“我們就在現在奠定了一個真正的里程碑。”robotextile 的聯合創始人 Michael Müller 信心滿滿地表示。
而這樣的里程碑在紡織業中倍受青睞。“在一個創新的服裝行業，從科學的角度來看，重大的變化是必不可少的。”Maike Rabe 教授指出，“今天，打造更具有可持續性的紡織生產越來越緊迫，為此，要盡可能使其更接近目標市場。”“紡織廠 7.0”應該為此鋪平道路。T7 是下萊茵應用科學大學和亞琛工業大學的 ITA（紡織技術研究所）、德國西北紡織服裝業協會和萊茵紡織服裝業協會與北威州紡織學院和門興格拉德巴赫經濟發展有限公司的一項聯合項目。
Rabe 教授說，該項目的總體目標是實現知識驅動的歐洲服裝和紡織業的全面改革以及回流項目（將生產基地遷回工業國家），以便未來在紡織業領域繼續發揮主導作用。然而，這總是需要合作伙伴能夠將這種開發從“實驗室”轉化為實際生產。
回流有利于環境，防止產能過剩，加強國內經濟，創造有吸引力的就業機會，并在道德公平的條件下進行，在新供應鏈法的背景下，這對制造商而言越來越重要。為了實現這一目標，我們將高度可持續的生產與具有高生產率的流程相結合。
在門興格拉德巴赫，德國與荷蘭合作經營的服裝公司 C&A 以其“紡織品創新工廠” (FIT) 加入到 T7 開發項目中。為此，C&A 在試點項目的框架下正將其部分牛仔褲生產從亞洲遷回歐洲，并在 robotextile、下萊茵應用科學大學及其項目合作伙伴的幫助下，建立了一條高度自動化的生產線。
對 Michael Fraede 而言，這“正是邁進新時代的正確信號”。“通過 C&A’s FIT 倡議、科學研究的廣泛支持以及我們可擴展的自動化解決方案，質量、公平的工作條件和透明的流程在更大的范圍內首次成為可持續性紡織生產的焦點，即無論地處何處。這對紡織業及其日益注重質量和環保的客戶而言是一個驚嘆號。”這將是一場技術革命，還是“只是”一場演變？事實將會做出證明。但這一發展無疑是向前邁進了一步。
