近 40 年來，位于奧伯恩堡的 KUKA Industries 公司一直在重新改造舊機器- 去毛刺機和研配機以及機器人：它們全部在此獲得了煥發第二春的機會。如 REIS 品牌的快速去毛刺機 SEP 16-100，它已經在一家德國汽車配件供應商那里服役 16 年。
客戶沒有更換一臺新的去毛刺機，而是決定在 KUKA 機械制造廠對機器進行一次大修，使其重新適應最先進的生產和安全要求，從而繼續為機主可靠工作許多年。
如果在位于奧伯恩堡的 KUKA Industries 公司的機械制造廠中等待進行大修，就說明機器已經運行了數千小時，這可以從機器外表上看出來。泄漏、機械損傷、氣缸和密封件磨損、間隙或銹蝕是很常見的磨損跡象。但是這一切對于 KUKA 專家來說都不是問題：“沒有我們這兒不能重新修復的”，KUKA Industries 公司 EMEA 地區（歐洲、中東和非洲）的客戶服務主管 Eberhard Amrhein 說道。“在過去的 35 年中，有各種狀態的機器送到我們這里，到目前為止我們都能根據機主的要求以更好的形式交還每臺機器。”
其中一例便是一家德國汽車配件供應商的 REIS 快速去毛刺機。這臺具有 100 噸沖壓力的 SEP 16-100 型去毛刺機是這家公司于 20 世紀 90 年代后期購買的，用于生產汽車行業的壓鑄件。在三班制運行 16 年后，它仍能持續地運行，但卻有點過時了。控制系統不再符合新的技術水平，也無法容易地安裝更大的模具。該怎么辦 – 開始使用一臺新機器或者在多年成熟的基礎上制造？雖然最好能夠保持以前機器的價值，但是顧客考慮購買一臺新機器。這將滿足某些規格要求，比如一定的安裝高度和較高的技術水平。但代價是接受新機器的價格。
在作出最終決定時，客戶再次請來 KUKA Industries 的專家，他們曾在客戶購買機器時就提供過意見。在經過機械、電氣、液壓和控制技術方面的全面評估后，最終確定：在這種情況下，投資大修是值得的。情況并非總是如此。“有些情況下，根據規模和升級程度，大修可能接近購買新機器的價格”，Eberhard Amrhein 解釋說。“然而，有些部件仍然是舊的，但是修復機器的成本卻達到新機器價格的 80% 或 90%。視規模不同，新機器的制造也比較快。這需要根據各自的具體情況進行權衡。”
根據客戶的要求，KUKA Industries 實施了高成本效益的改裝：不同的支腳、新的防護柵欄裝置、擴大的大型模具安裝高度。KUKA 作為新控制系統的集成商尤其能夠獲得加分：對于客戶來說，去毛刺機的控制系統符合最新的標準是非常重要的，KUKA 的 Dialog IV 系統就是這種情況。這個基于 PC 的控制系統是 KUKA 專門為汽車配件供應商等客戶合作開發的。通過監視器和觸摸屏可以簡單直觀地創建、更改、保存和復制模具相關的程序。此外，堅固的硬件按鈕使得即使在臟污加大了觸摸屏操作難度這種惡劣的鑄造運行條件下也能毫不費力地操作壓力機。
在大修過程中放棄使用機器通常是不可避免的。
“在帶機器人的系統中，在必要時可以更換相同的機器人并傳輸編程。這對于壓力機并不總是可行”，Eberhard Amrhein 解釋說。因此，為了盡可能縮短停機時間，客戶需要非常準確地規劃過程并相應地調整生產。從拆卸到重新調試和工廠驗收需要幾個星期的時間。在這期間，機器被完全拆解成單個零件并進行清潔。接著所有有缺陷和磨損的部件都被換成新的。因此大修過的機器具有與新機器相同的備件保修。
“現在客戶又能安心 16 年了”，Eberhard Amrhein 微笑著說。
