用于獲得更高可用性和性能的新壓鑄單元

自動化鑄件單元中的核心是鑄造型 KUKA 機器人。它配有一個雙夾爪旋轉夾持器，該夾持器在澆鑄口頸處夾住鑄件并將其送到單元內的所有工位上，不用換夾。在從鑄造機中取出后，機器人停在一個裝有 IR 傳感器的澆鑄檢測裝置前。有些非常復雜的產品用三板式模具在鑄造機中生產。為了能將這些產品從鑄造機中無損取出，Auto Heinen 還準備了一個輔助雙夾持器。完整的產品這時被機器人放入沉浸式冷卻池中，以便將溫度下降至可進一步加工的范圍內。為了執行下一個流程步驟，機器人將鑄件放入去毛刺模具中。
壓機分開四個工件，并在一個工序中清除所有鑄件毛刺。在 2014 年經過完整修改的壓機的亮點是優化的機械特性，如夾緊面更大，更容易進入進行保養以及能效明顯提高，這主要是通過使用基于伺服電機的泵驅動裝置，此外還能進一步縮短循環時間。

Auto Heinen 屬于 Scherer 集團并從可關聯調用的服務中獲益。因此，大多數的鑄模都由集團自己制造。此外，充模模擬在事先就虛擬展示了特定的鑄模在實際應用中的特性。因為 Auto Heinen 追求零缺陷戰略，因此會使用自己的 Reis 研配機對每一個新鑄模加以額外檢查。研配在模具制造中是一個用來實現和記錄每個壓鑄模具高精度的重要原則。最后的研磨確保模具齊平、平行，最主要的是密封。畢竟每個細毛刺或穿透都會降低鑄件的質量，縮短模具的使用壽命，因為它們會更快磨損。